大唐防磨防爆培训课件终稿.ppt

防磨防爆相关导则制度介绍 奥氏体与铁素体型异种钢焊接接头 铁素体焊系： 焊缝熔化区为最薄弱环节，断裂通常发生在环形焊缝上 。寿命短，已淘汰。 奥氏体钢焊系： 大量案例表明奥氏体不锈钢与铁素体钢的焊接接头运行3万小时左右会出现沿铁素体一侧的熔合线开裂，造成早期泄漏。早期失效原因是由于熔合线附近区域的应力水平较高，并与机组运行中的交变热应力、管内流体波动引起的应力迭加，使焊接接头熔合线附近受到了应力幅值较高的低周疲劳载荷的作用。 已逐步被使用Ni基焊材取代。 镍基焊系： 使用寿命可达16万小时，膨胀系数匹配较好 ，高含量的镍降低了铁素体钢碳元素向焊缝的迁移倾向。高温下长期使用，合金元素扩散的存在，使得在低合金钢很靠近熔合线的热影响区内形成网状碳化物链，在热应力的作用下，极易诱导蠕变孔洞的形核与长大，最终呈现蠕变方式失效 对于TP347和12Cr1MoV焊制的异种钢接头，在焊后热处理或高温运行服役时，熔合线附近会发生碳由珠光体向奥氏体焊缝的迁移，使熔合线附近的12Cr1MoV侧软化，奥氏体不锈钢侧硬化。形成一个硬度差异很大的薄弱环节。温度越高，碳迁移越剧烈，这种现象越明显。特别是内壁有焊瘤时，介质流动受阻，流速降低，换热效果差，提高了壁温。 有研究表明，不锈钢和珠光体钢接头早期失效的启动频次在30-290次。 （三） 电站锅炉定期检验技术 1、锅炉常见的缺陷及分布范围 锅炉常见的缺陷有：磨损、腐蚀、弯曲、变形、裂纹、疲劳、胀粗、过热、损伤、鼓包、蠕变、刮伤等。 1.1磨损 磨损是锅炉受热面常见的缺陷之一，锅炉受热面布置在锅炉的炉膛及烟道内，尤其是锅炉尾部垂直烟道内的受热面，长期受烟气冲刷，烟气中的灰粒使受热面的管壁磨损减薄，这种由烟气冲刷使受热面管壁减薄现象称为磨损。锅炉受热面的磨损速度与烟气的流速、烟气中灰粒的浓度及硬度、管束的布置方式等因素有关，其中烟气的流速对受热面的磨损影响最大。 实验测得，受热面管子的磨损速度与烟气流速的三次方成正比，因此必须有效地对烟气流速进行严格控制。 炉墙的漏风，烟道的局部堵灰，对流受热面局部严重结渣都会使烟道的局部气流速过大，使受热面管子局部磨损加剧；煤质差时；高负荷运行时；循环流化床浇注层损坏时；另外，当吹灰器工作不良时，高压蒸汽会受热面的管子吹蚀，使管壁减薄。 受热面管子磨损经常发生的区域是：冷灰斗、燃烧器、折焰角、人孔门以及吹灰孔附近的水冷壁管子、循环流化床炉膛管子、浇注层损坏部分的管子（预燃室、烟道转向区等）；烟气转向室前立式受热面的下部管子；尾部竖直烟道布置的卧式受热面管排上部第二三根管子、下部第二三根管子、管子支撑卡子边缘部位、靠近炉墙的边排管子及个别突出管排的管子等。 减少受热面磨损的方法主要有：降低锅炉负荷，减少烟气流速；燃用优质煤种，降低锅炉烟气中飞灰含量；改变管束布置方式，由错列布置改为顺列布置；清除烟道结渣及堵灰，增加烟气流通面积；减少炉墙漏风；加装阻流板或防磨装置等。 1.2腐蚀 腐蚀是锅炉另一种常见缺陷，它的实质是表面的金属与其他物质发生化学反应使金属原子脱离金属表面，这种现象称为腐蚀。按发生的部位可分为外部腐蚀与内部腐蚀两种。 （1）外部腐蚀。 锅炉受热面长期处于高温烟气中，受高温烟气的熏烤，由于烟气中含有一定量的多元腐蚀性气体，它们在高温条件下与受热面管子表面的金属发生化学反应，使受热面管子的表面发生腐蚀。因为这种腐蚀发生在受热面管子的外表面且又是在高温条件下发生的，所以称为外部腐蚀或高温腐蚀。 外部腐蚀经常发生的区域是：锅炉炉膛上方及炉膛出口布置的屏式过热器，炉膛出口及水平烟道入口布置的立式对流受热面，水冷壁的高负荷区域，如燃烧器附近的水冷壁管子等。 减少锅炉外部腐蚀的方法主要有：运行时调整好燃烧，降低炉膛火焰中心高度，减少热偏差；燃用优质煤种，降低锅炉烟气中腐蚀性气体的含量；在易发生外部腐蚀的区域更换优质耐腐蚀钢管。 （2）内部腐蚀。 锅炉汽包、受热面管内发生的腐蚀称为内部腐蚀，内部腐蚀主要是由于受热面管内水中含有O2、CO2等气体，这些气体在高温条件下与管子内表面的金属发生化学反应，使管子内表面发生腐蚀。另外，当锅炉停止运行时，立式受热面由于疏水不彻底，使立式受热面下部的U型管内存有一定量的水，这些长期存在于管子内部的水对受热面的管子造成腐蚀。长期停用的锅炉，防腐工作做的不好也会使汽包内壁和受热面的管子发生腐蚀。 1.3弯曲 弯曲主要是指锅炉受热面的管子在受热膨胀时受阻或受热不均时造成受热面管子的弯曲变形。弯曲主要针对受热面的管子而言，弯曲主要发生在立式受热面管子较长的部位，尤其是立式受热面管壁温度最高的区域或管子的固定装置损坏的区域，管子最易发生变形。