加固直螺纹连接施工方案.docVIP

钢筋滚轧直螺纹连接施工方案 本工程框架柱、框架梁钢筋直径d22时采用滚轧直螺纹连接方式，设计接头等级为I级。直螺纹连接能更好地保证施工质量，且能全天候作业，保证施工工期。 执行标准 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003） 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004） (一)、施工准备 1、材 料 钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 接头连接套筒：应有出厂合格证，试验报告性能应符合有关标准或规范的规定。材料宜用45号优质碳素结构钢。 2、机具设备 钢筋滚轧直螺纹成型机：采用GHB40，能套制Ф16～50钢筋(HPB235～HRB335)。 力矩板手：用PW360（管钳型）力矩值为100～360N·m。 辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。 3、作业条件 ⑴、接头连接套规格必须与钢筋规格一致。 ⑵、直螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。 (二)、操作工艺 1、工艺流程 钢筋原料→切头→机械加工（丝头加工）→套丝加保护套→现场安装 2、操作工艺 ⑴、所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或弯曲。不得采用气割下料。 ⑵、加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。 ⑶、加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且与连接套的牙形、螺距一致。 ⑷、接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。 ⑸、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 ⑹、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。接头拼接时应用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应满足表1规定的力矩值，不得超拧，并应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。(如图一、图二所示)。 接头拧紧力矩值（表1） 钢筋直径（mm） 22～25 28～32 36～40 拧紧力矩（N·m） 230 300 360 ⑺、设置在同一构件内的直螺纹接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制；受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 ⑻、接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区，当无法避免时，要采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应超过50%。 ⑼、接头端距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。 ⑽、连接套之间的横向净距不宜小于25mm。 ⑾、当接头采用异径连接时，一次连接钢筋直径之差不宜超过二级。 ⑿、钢筋成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大受力处，距离钢筋弯曲位置不小于10d，同一截面内接头的面积百分率不得超出规范要求。做好施工前的技术交底。 ⒀、钢筋连接完毕后，接头连接套筒外应有1~2个有效螺纹。 ⒁、施工过程中严格按有关规范执行质量标准、成品保护。 （三）、施工要求 1、钢材应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。 2、接头连接套筒有质量检验单和出厂合格证。套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。 3、连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值。 4、钢筋套丝质量必须符合要求，须逐个用月牙形规和卡规检查。 5、钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数。 6、接头拧紧值应满足“接头拧紧力矩值表”规定的力矩值。 7、接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣应留有一至两个完整丝扣。 （四）、检验与验收 1、本工程中应用的接头连接套筒向广州穗监工程质量安全检测中心提交试件，并由该单位提供有效的型式检验报告。 2、钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验，检验应符合下列要求： ⑴、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； ⑵、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋； ⑶、3根接头试件的抗拉强度均应符合表2 接头的抗拉强度的规定；对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。 表2 接头的抗拉强度 接头等级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 抗拉强度 ≥或≥1.10 ≥ ≥1.35 注：——接头试件实际抗拉强度； ——接头试件中钢筋抗拉强度实测值； ——钢筋抗拉强度标准值； ——钢筋屈服强度标准值。 3、现场检验进行外观质量检查和单向拉伸试验。 4、接