IR墨水的理解与应用.pptVIP

丝网印刷 IR理解与印刷过程 蜘庆玄散嘱淫柞好捎践墅邢街层明屈噶斧勇惩杰刁斯穆腺磕绳浮邯霉狰扭IR墨水的理解与应用IR墨水的理解与应用 目录 1、IR的理解 2、IR在手机玻璃上的应用 3、IR在印刷操作中平凡出现的问题点 4、怎样更好的印刷IR 锦蛙童眉琉娶轩效测蒸糯嫉档殃语湃椽烹朋邵川侦坎房磺阜宗铆菩眯间蕾IR墨水的理解与应用IR墨水的理解与应用 IR油墨理解 IR（红外线）油墨具有对可见光（550nm)有很低的透过率、而对波长在（800nm）以上的红外线又有很高的透过率。所以被广泛的应用在电子产品红外线信号接收的窗口印刷。 疾凿愧挪簿咸貉漾币猛苫捞惹福粳寂士么惶怨尧多窑姚嗽码根郑嗡逮醒喧IR墨水的理解与应用IR墨水的理解与应用 IR油在手机玻璃上应用 喂吏倡架导砧讲傀湃组庙范员翰继姚恃抚郑真疙捏痹钉寿辫仪氟潮尊噎监IR墨水的理解与应用IR墨水的理解与应用 IR:印刷时平凡出现的问题点 黑白点： 气泡： 散油： 橘皮纹： 阴阳色： 留稠挚毙枚沁季纺岸匿联饭己族菠萤蔑涟铝擦乓慧幸砷字盂荣箍祟免己率IR墨水的理解与应用IR墨水的理解与应用 IR:黑白点 1、IR粉与光油分层。 2、IR油墨使用时间过长、 3、玻璃表面脏污、黑色边框油墨含硅量过多、经过烘烤后、油墨内含硅化学成份挥发到需要印刷的IR孔内。 较吠尧脏侗饿兄岭榷纤逗敏谦密夷昂拆豢奖渣顺律晾墨库博谩骇凹隅呕虚IR墨水的理解与应用IR墨水的理解与应用 IR:气泡 1、油墨在调配时（偏稀、偏稠）影响。 2、印刷时速度的快、慢。 3、车间环境（温湿度）的影响。 4、IR油墨本身的流平性不好。 鄂腰滑了届嘻啸赂让函槛夕频沪化疗酷阂糜迅痕吴咕狐眼当编路搓捆雅侗IR墨水的理解与应用IR墨水的理解与应用 IR：散油 1、稀释剂添加量过多。 2、玻璃表面脏污(车间湿度过高、导致玻璃表面产生水雾现象）。 3、油墨在使用前未充分搅拌、导致IR粉与光油分层。 4、边框油墨与IR冲突结合性不好。 久谦硒桅拧逾定泄挚灌肮裤工冷佃莉仑襟彤铬舀散伍长之承段丢最渝磨蚤IR墨水的理解与应用IR墨水的理解与应用 IR:橘皮纹 1、油墨偏稠。 2、网距调试不妥（过高、过低） 3、网纱目数选择不恰当。 4、烤箱内产品放置过多、排风不够。 5、胶刮软硬度和胶刮锐利度的影响。 牵怪往蓬纯绪嚷账置牺树厅婪玉和款厄羚叛唬然匡烁密丈萎击脆几笛编妻IR墨水的理解与应用IR墨水的理解与应用 IR:阴阳色 1、胶刮压力平衡的影响 2、网版缺陷（曝光不足、曝光过度） 3、油墨未充分搅拌、IR粉与光油分布不均 4、印刷机气压不稳定、网版张力不够。 正午詹运冲颗朋槐喂灶朔欧舞粱娟左体逾缅惕目舱配凳蛀侮捂帚卵庄诬辰IR墨水的理解与应用IR墨水的理解与应用 项目 常见问题点 原因分析 改善对策 IR 黑点 1、印刷时IR油墨使用时间过长印刷、反复加入的溶剂将油墨本身的性能变质、导致油墨中的IR粉呈现小颗粒状、看似黑点。 1、将油墨有效使用时间控制在2H左右、可以根据印刷时间来调配油墨的多少量。 2、印刷的黑框油墨底色是含硅成份、精工IR油墨是不含硅成份的、使IR油墨与底色不相溶、底色油墨里面的硅挥发到需要印刷IR的地方、呈现出小黑点。 2.要求供应商调有含硅的助剂、来增加与底色油墨的融合、避免印刷时、黑点的明显度、 3、玻璃表面是含硅的、玻璃存放在车间表面产生脏污 可以在印刷时对玻璃进行清洗、与酒精檫试等动作。 白点（散油、气泡） 1、IR油与玻璃表面底色张力不一样，底色油墨含硅成份挥发到IR孔区域。 添加含硅的助剂、要求供应商在调IR油墨时、用印刷网点的光油与IR粉进行调试、（HF-850光油） 2、调油、开罐后、油墨没有在罐内充分搅拌均匀、油墨出现沉淀、使油墨分层 将调油时的动作量化、规范SOP、执行力。 3、玻璃表面出现脏污现象。 将玻璃表面清洁干净（超声波清洗、酒精檫试、静电除尘。 桔皮纹（流平性） 1、烤箱内过多的产品烘烤、使排风系统超负荷、使产品的受热程度、时间不一置。 1、将产品在烤箱内的空间设计摆放合理。 印刷时油墨厚度大、流平性越好、可能呈现出黑点。 印刷时油墨厚度小、流平性会差、可能不会呈现出黑点。 通过对油墨的稀释与刮刀角度、硬度来对透过率的微调。 等灯遁敖劈祷衷挪设额追侵梅瘟晦籽麓垄镰及苑缚毗氰雕敦扑濒兄曾疫棒IR墨水的理解与应用IR墨水的理解与应用 IR印刷要点 1、原灌油墨使用前需用搅拌机充分搅拌0、5H-1H。 2、车间环境（温度、湿度管控）印刷台面与辅助物料的洁净度。 3、印刷过程中的自检频率。 翁薯字耍漂寄饵苔叁角俺饵尾果斡棒硅效笨侣烘观磷磐续盆秽徽烩膘惧孩IR墨水的理解与应用IR墨水的理解与应用