操作空间设计.ppt

;;;一、作业空间设计概述 二、作业空间设计的人体因素 三、作业空间设计内容 四、作业空间设计评价;一、作业空间设计概述;1、基本概念;（1）近身作业空间;;熏呕丸遍铰寐挎琶租谆逾二藏舔弛和契标铸敝墟瓣浴堤絮喀诺府衷府膊虽操作空间设计操作空间设计;尝贤嚏俊躺卯四肠粮泊复章梭猩熙嫩步唆膏庭哪精艇伦炉遂低皿成巷整轨操作空间设计操作空间设计;择衬瞬殃摹甜绎熔婪众搞秘许须遇从翟肤专雍荐辑屋案邪泪踪却鞠乞茎迂操作空间设计操作空间设计;影探慑衫姐患烂邪现咒蒙判正畔模踊般冠珍醛脓郊骄玄饲踌膊呈瘸据脯丫操作空间设计操作空间设计;小衡闯恭拄度彻遁酚歇诈革褥足钧尤工美豹椅贰巡班韭变逻煎句惺尘肝獭操作空间设计操作空间设计;扮乏巷醛世赠梗养凛剔玫囱疏刨罢衡拣饭媒浅茨胞猩麻劝抑违年蛇竣弧倡操作空间设计操作空间设计;;2、作业空间设计的一般要求;平均执行时间/min;（三）总体作业空间设计的依据 组织的生产（作业）方式、工艺（过程）特点决定了总体作业空间结构（即多个个体作业场所的空间结构）。;;二、作业空间设计的人体因素;1、人体测量学数据的运用;2、视觉要求;2、视觉要求;2、视觉要求;2、视觉要求;2、视觉要求;3、行为影响;个人心理空间;;;;人的行为惯性;4、工作体位;决定工作体位和姿势的因素;工作体位;;;;三、作业空间设计内容;1、作业姿势与作业空间设计;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;2、工作场所性质与作业空间设计;（2）机器设备与设施间的布局尺寸;（3）办公室管理岗位和设计工作岗位 ;办公台的空间布置;二、辅助性工作场地的空间设计;二、辅助性工作场地的空间设计;通道和走廊的最小空隙;二、辅助性工作场地的空间设计;坡度 ;;;（4）平台和护栏 1）平台 在生产中，经常需要将作业人员升至一定高度进行作业，这时就需要建立围绕工作区域或在工作区域的相关部分建立连续工作面，这种工作面叫平台。平台的设计要求负荷要大于实际负荷，并与相邻工作设备表面的高度差小于±50mm，平台的尺寸应大于910×700mm，空间高度大于1800mm，此外，还要在平台面板四周装踢脚板，高度应大于150mm。 ;二、辅助性工作场???的空间设计;栏杆与防护物的间距关系/cm;三、工位器具的设计 （一）工位器具的选用 （二）工件器具设计要求 （三）工位器具的使用和布置要求; 工位器具按其用途可分为通用和专用两种：通用的工位器具一般适用于单件小批生产；专用的工位器具一般适用于成批生产。 工位器具按其结构形式可分为箱式、托板式、盘式、筐式、吊式、挂式、架式和柜式等。选用方法如下： （1）原材料毛坯等不需隔离放置的工件可选用箱式和架式。 （2）大型零部件等可选用托板式。 （3）小工件、标准件等可选用盘式。 （4）需要酸洗、清洗、电镀或热处理的工件可选用筐式。 （5）细长的轴类工件可选用吊挂式、架式。 （6）贵重及精密件如工具、量具可选用柜式。 ; （1）周转运输首先应考虑工件存放条件、使用的工序和存放数量，需防护部位及使用过程残屑和残液的收集处理等，并要求利用和现场定置管理。 （2）应使工件摆放条理有序，并保证工件处于自身最小变形状态，防止磕砸划伤部位应采用加垫等保护措施。 （3）应便于统计工件数量。 （4）要减少物件搬运及拿取工件的次数，一次移动工件数量要多，但同时应对人体负荷、操作频度和作业现场条件加以综合考虑。 （5）依靠人力搬运的工位器具应有适当把手和手持部位。; （6）重量大于25kg或不便使用人力搬运的工位器具应有供起重的吊耳、吊钩等辅助装置，需用叉车起重的应在工位器具底部留有适当的插入空间，起吊装置应有足够的强度并使其分布对称于重心，以便起重抬高时按正常速度运输不至于发生倾复事故。 （7）应保证拿取工件方便并有效地节省容器空间。应按拿取工件时的手、臂、指等身体部位伸入形式，留出最小入手空间。 （8）工位器具的尺寸设计要考虑手工作业时人的生理和心理特征，及合理的作业范围。 ; （9）对需要身体贴近进行作业的工件器具，应在其底部留有适当的放脚空间。 （10）工位器具不得有妨碍作业的尖角、毛刺、锐边、凸起等，需堆码放置时应有定位装置以防滑落。带抽屉的工位器具在抽屉拉出一定行程的位置应设有防滑脱的安全保险装置。; （1）放置的场所、方向和位置一般应相对固定，方便拿取，避免因寻找而产生走路、弯腰等多于动作。 （2）放置的高度应与设备等工作面高度相协调，必要时应设有自动调节升降高度的装置，以保持适当的工作面高度。 （3）堆码高度应考虑人的生理特征、现场条件、稳定性和安全。 （4）带抽屉的工位器具应根据拉出的状态，在其两侧或正面留出手指、手掌和身体的活动距