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Teamcenter实施过程中的关键技术摘 要: 以UGS公司的Teamcenter系统在我所实施为例，介绍了企业在实施PDM 系统过程中面临的问题，提出相应的解决方案，并分析了其中的关键技术，确立了最终的实施目标。本论文对于其它企业实施PDM 系统有重要的参考价值。　　关键词: Teamcenter PDM 关键技术 解决方案　　1 企业面临的问题　　PDM(产品数据管理) 是当今计算机应用领域的重要技术之一，它是一种帮助管理人员管理产品数据和产品研发过程的工具，是一项管理所有与产品相关的信息和过程的技术。它在提高企业效率及竞争力方面的杰出表现，得到了业界的广泛关注，越来越多的企业开始应用或者准备实施PDM。　　传统的数据管理模式存在以下问题:　　a) 数据分散零乱，信息共享程度低、重用性低、安全性差;　　b) 缺乏BOM的自动提取功能，人工提取困难且易出错;　　c) 电子图档和纸质图纸内容不统一，工程变更慢，信息一致性差，缺乏合理的版本管理和必要的打印控制，影响数据的一致性和准确性;　　d) 采用人工编码，工作量大，易出现重码和错码;　　e) 权限管理和版本控制缺乏有效手段，未能实现各信息系统间的无缝集成。　　PDM选型过程中，考虑到系统必须做大量的本地化及相应的二次开发工作，要求合作方不仅能提供高可靠性的软件系统，还能理解企业的生产情况和需求，同时具备较强的技术支持与服务能力。美国EDS公司的企业级PDM 系统—Teamcenter Enterprise和Teamcenter Project，具有成熟的工作流管理模块，可按照客户的需求很方便地进行裁减、修改和增加功能，且为其它外部系统提供了开放的标准接口，获得企业的一致认可。我所最终选用了Teamcenter Enterprise 作为PDM系统的开发平台。　　2 实施方案　　PDM系统是一项投资大、见效慢、周期长的项目，系统的实施更是一项长期的、艰巨的、复杂的工作，需要企业多方面人员的配合。每个企业实施PDM所需的时间都是难于界定的，企业最易犯的错误就是低估了实施该技术所需付出的时间和劳动。凡试图过快地实施PDM的企业都存在相当大的风险(如技术选型不适当、系统发布不成功、过程变更不健康等)。这种不成功的PDM 实施经历不仅浪费企业资源，而且妨碍将来新技术的应用，这种挫折感会延续很长时间。　　2.1 成立专门的项目组　　企业高层领导的重视程度是PDM项目成败的关键。实施PDM项目需要投入资金，还要投入人力进行项目分析、实施、试用和完善，更重要的是要涉及到企业固有生产机制和管理模式的改造或重组。实施的前期，数据整理、元器件编码都会增加设计人员的工作量，这些都需要企业领导的协调和支持。　　成立项目组是实施工作的第一步，小组成员应包括有项目管理经验的组织者、企业高层领导者、用户代表、信息中心主管以及外部专家等各方面的人员。小组中的每个成员都要有较强的业务经验和IT知识，对其承担的业务有充分的了解。只有企业领导者大力支持，组织一支精干的实施队伍着力解决PDM 项目的实施、试用与当前工作的矛盾，并注重检查、督促、落实工作，同时把实施PDM 项目与企业流程的重组、改造结合在一起，才能真正有效推动PDM 系统在企业的顺利实施。　　2.2 建立企业标准　　企业实施PDM系统，必须有相应的企业标准作为支撑。没有规范化的文件，便不能约束设计人员按照PDM系统要求进行数据管理。标准的建立为编码系统管理、数据库的设计、版本管理、三维模型管理、工作流程的改造提供了设计依据，为PDM系统本地化及二次开发提供了开发依据，同时使企业的管理逐步规范化、系统化。　　我所信息化步伐起步较早，标准化工作在PDM项目实施前已经开展了多年，已经制定了《二维CAD绘图规范》、《数据库对象命名规范》、《网络及操作系统实施规范》等标准。根据PDM系统对标准的需求，又先后制定了《3维UG建模规范》、《编码规范》、《技术文档版本管理规范》等标准。企业标准并非越多越好，不是所有的规范都可以上升为标准，只有具有长远的、全局性指导作用的文件才可定为标准。　　2.3 改造现有的流程　　PDM对产品生命周期管理，必须从项目开发计划开始，按产品流程不间断的跟踪。包括许多的工作流程，如方案审批、结构设计审批、电路设计审批、工艺设计审批、更改审批等。这些工作流程都是由若干固定工作环节组成、工作环节之间有严格的先后顺序、每个环节由一定人员参加等。由于处理的产品数据特点不同，不同企业、同一企业不同部门的工作流程都不完全相同。　　企业中现有的流程有些是合理的但不是高效的，有些在手工管理模式下是合理的但计算机管理下又是落后的，有些明显不合理。在实施PDM之前，必须先绘制出企业的现有流程，在对现有流程充分分析讨论的基础上，挑选出需要改进、整合、再造的