2010’下-总复习题(给学生)--机制工艺学-适用王启平主编教材.docVIP

1、什么叫加工余量？ 2、装配尺寸链的计算方法有？ 3、在夹紧装置设计中，确定夹紧力是指？ 4、金属切削加工时，表面层的硬化取决于？ 5、加工表面层产生的残余压应力能提高零件的？ 6、将工件在机床上或夹具中 什么的过程称为装夹？ 7、夹具夹紧装置一般由什么部分组成？ 8、定位销用于圆柱孔工件的定位，一般长销相当于？个支承点，短销相当于？个支承点。 9、什么叫工艺过程？ 10、零件结构工艺性是指？ 11、什么叫机械加工工艺规程？ 12、什么叫工步？ 13、什么叫工艺过程卡片？ 14、什么叫机械加工的基本时间？ 15、什么叫工序？ 16、工艺成本是什么的费用？它可以再细分为几大类？ 17、经济性一般是指什么？ 18、轴类零件外圆表面的主要加工方法什么？ 19、工件采用心轴定位时，定位基准面是什么？ 20、 机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是什么？ 21、什么夹紧机构的行程不受限制？ 22、 当工件以毛坯平面作为定位基准面时，定位元件应选择什么？ 23、 定位误差产生的原因有那些？ 24、工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件几个自由度？ 25、 下列哪一种定位不能采用什么定位？ 26、工件的夹紧，夹紧力的方向应该是什么？ 27、工艺尺寸链的特征有那些？ 28、 定位基准是指那些？ 29、工序基准定义为什么？ 30、工序强调的是什么？ 31、机械加工工艺规程的制订原则有那些？ 32、加工主轴箱体时，常选择主轴毛坯孔为粗基准，原因是什么？ 33、Ti为增环的公差，Tj为减环的公差，M为增环的数目，N为减环的数目，那么， 封闭环的公差为什么？ 34、机械加工中的振动类型主要有那些种？ 35、表面质量对零件什么性的影响很大？ 36、获得尺寸精度的方法有有那些？（王P141） 37、在零件疲劳损坏方面，表面微观粗糙度对承受交变载荷零件的什么强度影响最大？ 这是因为什么？ 38、 影响机床部件刚度的因素有那些个？ 39、什么叫时间定额？（王p115） 40、磨削淬火钢时，若工件表面回火烧伤，则表面怎样？ 41、精密机床在加工前常进行相当长一段时间的空运转，其主要目的是什么？ 42、磨削表层裂纹是由于表面层怎样的结果？ 43、 工艺系统的原始误差主要有有那些？（王P138） 44、单件或小批加工箱体的孔系时，多采用什么？ 45、原理误差是由于采用了近似的什么运动和什么而产生的一种误差？ 46、用金刚石刀具加工所以能获得粗糙度极低的加工表面，其原因在于那些？ 47、工艺系统热变形影响加工精度，一般都要求在什么情况之后进行精密加工？ 48.造成车床主轴径向跳动的原因有有那些？ 49镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的什么误差？ 50、磨削加工中，各加工参数影响切削温度什么？ 51、提高工艺系统刚度的主要措施有那些？ 简述题 1、什么是粗基准？粗基准选择的原则有哪些？ 2、什么是精基准？精基准选择的原则有哪些？ 3、夹具中是否必须有而且只能有六个定位支承点？ 4.简述加工顺序的确定原则有那些？ 5、工件被夹紧了是否就一定被定位了？ 6、分析1.在磨床上磨削传动轴外圆（磨削前工件表层金属的组织为回火马氏体），磨削时若产 生回火烧伤，试分析：磨削后工件表层金相组织的变化及对零件使用性能有那些影响？ 7．简述分组选配法的原理。 分析说明及计算： 1、某一轴类零件在车床上的装夹如图4(a)所示。图中：前顶尖为固定顶尖，后顶尖为活动顶 尖。问：车削工件外圆后出现如图4(b)、(c)、(d)的形状误差，试分别分析出现图4(b)、(c)、 (d)形状误差的可能原因是什么？ 2、试分析下图所示的夹紧机构中有哪些错误或不合理之处，并提出改进方案。 3、指出下图零件结构工艺性存在的问题，提出改进意见并简要说明理由。 A B 4、如图所示小轴零件，毛坯为普通精度的热轧圆钢，装夹在车床前、后顶尖间加工，主要工序；下料–––车端面–––钻中心孔–––粗车外圆–––精车外圆–––磨削外圆。 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 工序名称 工序余量 工序经济 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 0.3 IT7 0.021 25.00 Φ25.0 0 -0.021 精车 0.8 IT10 0.084 粗车 1.9 IT12 0.210 毛坯 3.0 IT14 1.0 Φ 28 ±0.5 5、保证渗氮、渗碳层深度的工艺计算 ，加工过程为： 磨内孔至 Φ144.76+0.04mm； 渗氮，深度t1； 磨内孔至Φ145+0.04mm，并保持渗