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设计项目 计算与说明 结果 一：传动方案 选择 二：电动机的 选择 1：选类型 2：功率 ⑴工作机功 率 ⑵电动机功 率 设计项目 ⑶电动机的类型 ⑷确定电机的转速 三:传动比的 分配 四：各轴的动力参数 ⑴转速 设计项目 ⑵输入功率 ⑶输入转矩 设计项目 设计项目 一：开式圆锥齿轮的传动设计 1.选择齿轮的类型、精度、等级、材料、齿数 2.设计计算： 按齿根弯曲疲劳强度设计 3.确定计算参数 第一部分：总体设计 题目：设计螺旋输送机传动装置 原始数据：输送机工作轴转矩T=265N*m 输送机工作轴转速n=130r/min 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期8年， 小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允 许误差为±5%。 按工作要求和工作条件选择Y系列三相异步电动机，电压380V。 圆柱齿轮传动效率 锥齿轮传动效率 轴承效率 联轴器效率 （查表12—8) [02] 电动机 计算与说明 查表19-1 [02]可选Y系列三相异步电动机Y 132M2-6型额定功率为，同步转速为1000r/min 6级；或选Y系列三相异步电动机Y132S-4型额定功率为，同步转速为1500r/min 方案号 电动机型号 额定功率/KW 同步转速/r/min 满载转速/r/min 1 Y132M2-6 5.5 1000 960 2 Y132S-4 5.5 1500 1440 表2-1 比较俩种方案可得方案2选用的电动机的总传动比大，为了使传动装置结构紧凑应该选用方案1。电动机型号为Y132M2-6 额定功率为5.5KW 同步转速为1000r/min,额定转速为960r/min，由表19-2[02]查的电动机的中心高度为H=132mm外伸轴段D×E=38mm×80mm。 由设计项目二可得电动机的满载转速，总传动比，查机械课程设计手册的表17-9[03]取锥齿轮的传动比为4，则减速器的传动比 电动机轴： Ⅰ轴： Ⅱ轴： 计算与说明 Ⅲ轴： 工作机轴： 误差： 电动机轴 Ⅰ轴： Ⅱ轴： Ⅲ轴： 计算与说明 工作轴： 将上述计算所得的结果汇总列于下表： 轴号 功率P/kw 转矩T/(Nmm) 转速n/（rpm） 传动比i 效率η 电动机轴 4.20 41800 960 1 0.99 Ⅰ轴 4.16 41400 960 1.85 0.97 Ⅱ轴 4.04 74000 519 1 0.99 Ⅲ轴 3.99 73000 519 4 0.94 工作机轴 3.75 276000 129.6 表2-1 第二部分：传动件的设计计算 计算与说明 选择标准直齿圆锥齿轮传动 螺旋式运输机为精度要求不高的传动装置应选取7级精度查表10-8[01]可得 对于开式齿轮传动选用硬齿面材料大轮选40Cr，调质后表面淬火 HRC 50 小齿轮选20Cr,渗碳后淬火 HRC 60 即可满足条件 小齿轮的齿数一般选择 之间，选择小齿轮 由于，大齿轮 由式（10-24）[01]可得 齿数比u 由式[01]可得u=4 小齿轮的传递转矩 齿宽系数：因为齿轮材料为硬齿面所以选择较大的齿宽系数=0.33 载荷系数： 初选载荷系数=1.4 计算两轮的弯曲疲劳极限应力： 由图10-20[01]可以查的小齿轮的弯曲疲劳极限， 由式（10-13）[01]计算应力循环次数N=60nj 可得： (7)由图10-18[01]可查得俩齿轮的弯曲疲劳寿命系数： ; （8）计算取用应力、 （9）选择齿形系数和应力校正系数 1.Y系列三相异步电动机 2.(1)工作机功率 ⑵电动机功 率 结果 (3)电动机型号为Y132M2-6 (4)电动机转速 三．锥齿轮 圆柱齿轮 结果 结果 结果 标准直齿圆锥齿轮 7级精度 大轮选40Cr，小齿轮选20Cr 2．求的m的最小值 u=4 （3）=0.3 （4）==1.4 （5） 设计项目 4.计算齿轮大端的模数 设计项目 5.几何尺寸计算: (1)计算齿轮大端的分度圆直径 (2)计算齿轮的齿宽b 二、校核齿轮的接触疲劳强度 1.确定各个计算参数 （1）计算载荷系数比K 设计项目 （2）大、小齿轮转矩 （3）弹性影响系数 （4）俩轮的接触疲劳极限应力 （5）接触疲劳前度校核 三、结构设计 1.计算齿顶圆直径 （1）选择结构 设计项目 （2）大齿轮结构尺寸 四：闭式圆柱齿轮传动的设计及计算 1、选择齿轮的传动类型、精度等级、材料及齿数 ⑴：传动类型 ⑵：选择材料及精度等级 设计项目 ⑶：齿数 ⑷：螺旋角 2.按齿面接触疲劳强度进行设计 3.确定公式中的各个计算参数值 （1）、载荷系数 （2）、区域系数 （3）、端面重合度