拦河坝、搅拌桩施工方案.doc

施工测量： 所有测量仪器在启用前必须校验，以确保工程中使用的测量仪器的误差控制在允许范围标准内，减少整个施工过程中的系统误差。本工程的中线测量采用全站仪，高程测量采用水准仪，中线和控制检查井井位的设置采用极坐标法并用里程和坐标双控制。施工工艺顺序： 橡胶坝施工顺序： 施工准备 搅拌桩截渗墙施工 橡胶坝充排水管施工 橡胶坝基础、侧挡墙施工 海漫、抛石防冲槽施工 橡胶坝安装施工 搅拌桩截渗墙施工： 橡胶坝铺盖前采用水泥土搅拌桩进行截渗，搅拌桩桩400mm，搭接长度265mm，有效成墙厚度300mm。搅拌桩固化剂选用425普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15％，桩底伸入强风化泥岩不小于0.5m。 施工准备：水泥土搅拌桩施工必须在左右侧的上、下游围堰填筑完毕且将围堰内积水排除后进行。施工前首先修通进场道路，平整场地，清除障碍物。所使用机具全部运至施工现场，组架钻机并进行试转，加浆设备完好，输料管通畅。 水泥土搅拌桩的施工程序为： 测量放线 场地平整完成后，根据施工图纸所给定的桩位坐标和现场坐标控制点位置，在现场建立桩位控制点，并根据控制点定出所有桩位，并打上木桩作为标记。 钻机就位作业 桩位确定后，移动钻机至作业位置并进行定位，检查无误后就可进行钻进作业。桩位施工宜间隔进行，既把每排桩分为一序位的二序位。一序位桩位间隔为53cm，二序位作业是在一序位桩间补位。如图： 浆液配制 在钻机就位与钻进作业的同时应进行浆液配制，水泥掺入量不小于15%，边配制边搅拌。所配制浆液的拌制时间、浆液密度、提升时间和复搅次数必须事先测试完毕并满足设计要求。 提升搅拌 每桩位的钻进达到设计高程后就可进行喷浆和提升搅拌。提升之前，必须座底喷浆5—10秒，然后提升搅拌2m左右，再下沉复搅，提升复搅，直至停灰面结束。 质量控制 提升搅拌过程中，必须保证浆液质量和喷浆的连续性。 质量检查 水泥土搅拌桩施工完成后，应对停灰面高程进行测量，检查是否高出桩顶高程。桩和内部质量检查用反射波法，检查内容主要包括桩体的完整性和桩体水泥土质量。水泥土搅拌桩养护达到一定龄期时，可在桩头钻芯取样，作无侧限抗压强度试验。基槽开挖后，可进一步检验桩位，桩数与桩顶质量，对不符合设计或规定要求的，应采取相应补救措施。 主体砼工程施工方法 主体砼工程项目主要有：上游防渗铺盖砼，坝底板砼，下游消力池砼底板，中墩砼，以及上下游翼墙。根据设计分缝，从岸边向中间浇筑,先浇坝基砼,再浇上游防渗铺盖砼或下流消力池砼。 基础砼施工 基础砼施工工艺流程：基础开挖→垫层砼→供排水管道安装→钢筋制安→埋件及止水安装→模板安装→砼浇筑→拆模养护。 垫层砼施工 坝基开挖至设计高程后，应及时浇筑砼垫层。上下游齿墙底部垫层浇筑比设计断面宽10cm，先浇底部垫层，再浇边坡砼垫层和顶部砼垫。边坡砼垫层浇筑时，保持开挖边坡湿润，用人工拍实，垫层砼拌制时，适当减少加水量，能在坡面铺筑后人工拍平密实为易。 钢筋的制做、安装 按图纸设计要求提前将钢筋加工成型，运至工地进行绑扎施工。绑扎时首先在基础垫层上划出底板钢筋及池壁钢筋的位置线和支模板的外边线。按划出的钢筋位置线，先绑扎底板两个方向的受力钢筋，再绑扎板顶部的钢筋，上下两层钢筋之间应加设马凳筋。 基础钢筋网片应全点绑扎，摆放底板钢筋保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1M左右距离梅花型摆放。底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接的长度及搭接的位置应符合施工规范的要求。 模板制做安装 模板均采用定型钢模板和木模板结合，安装前，对模板的平整度进行检查校正，并刷均匀脱膜剂。在砼垫层上用线划出基础轮廓线，模板沿线安装在止水设置的两侧用木条固定。模板的围檩采用ф50的钢管，占筋采用10cm×10cm的木方，支撑采用三角形木支架。模板立好后，校正模板的上下口宽度及轴线，使其满足设计要求，坝顶橡胶袋安装槽3cm采用厚的木板，按设计断面尺寸 ，加工成槽型，固定在预埋垫板上。 砼浇筑施工： 本工程砼全部采用现场自拌砼，施工中应加强对原材料及施工配合比的控制，以确保砼的搅拌质量。 进场的原材料必须验收合格，并经复试合格后方可使用。严格按试验室出具的砼配合比进行配比、拌合。 砼搅拌时首先进行开盘鉴定，由施工单位及监理单位的专业人员共同对砼配合比进行现场调控，做出施工配合比，双方办理签字手续。 砼所用的砂、石子等松散材料必须车车计量，施工中应随时检查砼的塌落度，使之符合配合比的要求。 浇筑前，应清除模板内的杂物，并浇水湿润模板。浇筑砼前，首先应确定浇筑方案，按要求留置施工缝。 浇筑现浇板砼时，应安排专人进行收面，保证板面平整、不漏筋，保证负弯矩筋的位置正确。 浇筑池壁时，除按要求设置后浇带外，要放缓砼的浇筑速度，且应环向浇筑，保证下层砼与上层砼在终凝前能够交圈浇筑，避免