压铸模具钢的选择与提高压铸模寿命的途径.pdfVIP

压力铸造 特种铸造及有色合金 　2003 年第 4 期 压铸模具钢的选择与提高压铸模寿命的途径 东 南 大 学 　胡心平 　戴 　挺 　吴炳尧 ( ) 摘 　要 　从压铸模具钢 3Cr2W8V 和 4Cr5MoSiV1 H13 的材质和热处理工艺方面分析了提高压铸模寿命的途径 。认为选择 电渣熔铸钢 ,采用合理的预处理 、热处理工艺 , 以及在压铸生产过程中进行消除应力回火 ,通过模具的表面强化和防粘模处 理能显著提高压铸模的使用寿命 。此外 ,对模具延寿工作的趋势进行了展望 。 关键词 : 3 Cr2W8 V 　4Cr5MoSiV1 　热处理 　压铸模具 　寿命 中图分类号 :TG142. 45 ; TG249. 2 　　文献标识码 :A 　文章编号 :1001 - 2449( 2003) 04 - 0041 - 03 　　我 国 目前主要使用 的压铸模具钢有 3Cr2W8V , 压铸 模 进 行 预 处 理 , 稀 土 软氮 化 处 理 , PVD , CVD , H13 ,SKD61 及 8407 钢等等 。影响压铸模具寿命的因素 PACVD ,TD 等表面强化热处理工艺 。 很多 ,诸如压铸模具钢的材质[ 1 ,2 ] 、热处理工艺 、冷加工 表 1 　合金碳化物的显微硬度 　　　　　HV ( ) M C MC M C 工艺 包括 电火花加工及线切割 、模具结构及工艺系 6 23 6 统[3～5 ] 、模具的保管维护 、所选用的压铸合金及压铸机 1 600～2 300 1 150～1 760 1 000～1 800 ( 等等 。造成压铸模失效的因素主要是热疲劳 铝合金压 　　H13 淬火后可以得到细晶粒组织 ,保留少量过剩 铸模 占 60 % ～ 70 %[6 ,7 ] , 铜 合 金 压 铸 模 占 80 % ～ M C 和 MC 型合金碳化物和一定数量的残余奥氏体 。 6 90 %[2 ] ) 、粘蚀 、熔蚀 、变形 、脆性开裂和塌陷等等 。本文 由于含有的V 具有 良好的抗过热敏感性 ,淬火硬度一 ( ) 从模具钢材质 包括热处理工艺 方面来研究延长压铸 般开始随淬火温度的提高而提高 , 当温度升高到1 050 模的寿命问题 。 ～1 070 ℃时 ,达到最大值 ,再提高淬火温度 ,硬度增加 很少而晶粒开始长大 。在淬火冷却时 ,应以较快的冷速 1 　材质的选择 冷至 400～450 ℃, 以防止共析碳化物的析出。 对于压铸铝合金 ,使用 H13 钢具有较高的模具寿 为了得到较好的综合性能和稳定的组织 ,H13 钢一 般采用二次或三次回火 ,并且随着回火温度的升高 , 出 命 ,而对于压铸铜合金 ,则使用 3Cr2W8V 具有较高的使 用寿命[8 ,9 ] 。各元素对模具钢的影响 :C 含量高增加钢 现二次硬化现象