人工挖孔桩和大体积混凝土施工方案.doc

中冶美利股份有限公司热电厂5*75锅 炉烟气脱硫工程 人 工 挖 孔 桩 及 大 体 积 混 凝 土 施 工 方 案 编制单位： 中冶美利建筑安装有限公司 编 制： 审 核： 编制日期： 人工挖孔桩及大体积混凝土施工方案 一、工程概况： 中冶美利纸业股份有限公司热电厂5*75锅炉烟气脱硫工程±0.000标高绝对高程同原热电厂主厂房。 本工程建筑场地类别为三级,合理使用年限为50年,抗震设防烈度为八度。 人工挖孔桩：设计桩长为6.5米，桩直径为0.8米，桩端进入持力层 (中密卵石层）的深度大于2米，根据本单位多年在厂区施工经验，本厂区地下水位在中密卵石层以下1.8米，故无需做地下水处理即可达到设计桩长，并且土质较好（土质为多年沉积形成粘土层），不易塌方故可不做桩护壁。 大体积设备基础：设计设备基础高度为2.5米，直径为12米。二、人工挖孔桩施工技术措施： 1、施工机具及材料要求 1)提升机具：吊架、铁锹、铁锤、钢钎、吊桶等挖土工具；供人上下孔桩的吊挂式软爬梯等。 2)水平运输工具：双轮手推车、自卸翻斗车。 3)混凝土浇灌机具：混凝土搅拌机（含计量设备）、插入式振捣器、串筒等，必要时可搭设浇筑砼用平台，用溜槽进行浇筑。 4)其他机具设备 ：钢筋加工机械、支护模板、支撑、电焊机； 2、人工挖孔桩施工要点： 1）人工挖孔桩施工顺序：场地整平----放线、定桩位----安装活动井盖、垂直运输架、吊土桶等----人工作业直至设计深度----检查持力层后进行扩底----清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层----吊放钢筋笼就位----浇筑桩身砼。 2）因桩土方开挖为粘土无地下水，所以可不做桩护臂。 3）挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许误差3㎝，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削土修成扩底形。弃土装入吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架（手动绞车），人工转动绞车，将吊桶提至地面上后，用手推车运出。 4）桩中线控制是在桩孔上设十字控制点，设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆心。 5）直径1.2m内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主盘焊接牢固组成骨架，为便于吊运，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5㎝，钢筋笼四侧主筋上设置耳环，控制保护层为5～7㎝，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12㎝。 钢筋笼就位用小型吊运机具，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用钢管或槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。 6）砼用粒径小于50㎜石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8㎝，用机械现场拌制。砼用翻斗车或手推车向孔桩内浇注。砼下料采用串筒；砼要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇灌，每层厚度不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用砼的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用塔吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在砼中掺入水泥用量0.25％木钙减水剂，使砼坍落度增13～18㎝，利用砼大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。 7）桩砼养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇灌12h后进行湿水养护；当桩顶标高比场地标高高时，砼浇灌12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。 8）浇灌混凝土时，为不碰掉斜坡土壁、防止离析，应使用串筒等输送混凝土，不得从上直接倒下，混凝土应连续浇注，并分段振捣，每段高度不大于1m。 三、大体积混凝土施工技术措施： 1、施工准备工作: 　　大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。 1） 材料选择 本工程采用现场拌制混凝土浇筑。对主要材料要求如下： （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为P.O42.5R，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥