松动爆破施工方案剖析.docVIP

爆 破 施 工 方 案 1、工程概况 根据现场情况，需进行石方的爆破作业。由于工程离区很近，故本工程采用松动爆破的形式进行爆破，多打孔少装药，做到岩石不飞溅，达到施工要求及安全目的。—86《爆破安全规程》； （2）、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》； （3）、乡镇露天广场爆破安全规程； 3、施工组织机构及劳动力组织 3.1.管理组织机构网络： 3.2.劳动力组织： 管理人员 2人 爆破工 3人 施工员 1人 测量员 2人 安全员 1人 普工 10人 电工 1人 4、爆破方案编制原则： 根据施工要求，综合考虑开挖对象及周围须保护的构筑物，爆破方案设计总原则为： 采用控制爆破和必要的防护措施，减少爆破有害效应，实现安全爆破； 采用预裂爆破，保证边坡光滑稳定； 采用多排孔微差爆破，加快施工进度； 距离房屋及楼房较近的土方爆破，必须采用控制爆破和松动爆破，将影响因素降低到最低点。 5、钻孔爆破的各项参数的确定及施工方法 5.1、钻孔设备：主要采用CHA660露天潜孔钻，并辅助以YT—28型风动凿岩机，供风采用3立方米电动空压机或2.9立方米内燃空压机。 5.2、爆破方法与类型 为确保周围临时施工构筑物和已有建筑物的安全，本处爆破必须按控制爆破的有关规定和要求进行。爆破方法采用减弱松动爆破，爆破作用指数n取0.5左右，达到爆破后的岩块基本松散，可用机械装运。 5.3、爆破参数和装药量计算 a、最小抵抗线 最小抵抗线按通常采用的W=（0.5—0.9）H公式计算，式中d为炮眼直径，由于所采用的CHA660露天钻直径为100mm，H为梯段高度，计算结果W=2.5—3.0m，在实际施工过程中最小抵抗线应与岩石开挖高度相适应。 孔距a 按a=（1~1.2）?W确定，本次设计开挖高度H6m时取a=2.5， H6m时取a=3m。 排距b 按b=0.86W确定，本次设计H6m，b=1.0~1.5m；H6m时，b=1.5~2.0m。 爆破倾角α 根据钻机性能，炮孔可顺临空面方向倾斜，但一般α不小于75度。 炮孔长度L L=H+ΔL 式中H——开挖高度m，ΔL——超深m，因开挖岩石为泥岩，ΔL取0.15m。 单位炸药消耗量q 本设计中采用了减弱松动爆破，根据岩石性质选用炸药单耗q=0.3~0.4公斤/立方米。 每孔装药量计算按Q=qab（w）H计算 预裂孔参数：（1）孔距：1.5m；(2)超深0.15m；(3)单孔装药量：2.5kg，（以H=1.5m计）。 装药结构及堵塞 正常眼采用偶合连续装药，每孔放两发雷管，堵塞长度不小于孔深的1/3，药装完后应用黄土填实。预裂孔采用间隔不偶合装药，采用直径70mm药卷，底部加强装药一卷半后间隔50cm一支，绑在缚有导爆索的竹片上装入炮孔，堵塞不小于炮孔长度的1/3。 起爆方法和爆破网络 整个网络采用1~15段的非电塑料导爆管毫秒雷管起爆，起爆网络采用族联法形式，根据计算所允许最大一次起爆药量决定每组联接炮孔数，但不宜过多（最多不超过3孔），以免有些炮孔漏爆。每组导爆管用胶布捆扎，中间插入两枚非电毫秒雷管作为传爆雷管，传爆的雷管聚能穴朝向传爆方向。 起爆方向和微差间隔时间 先起爆预裂孔，后起爆正常孔，起爆正常孔时又以靠近临空面先爆的梯形方式，微差间隔为毫秒雷管的段间隔时差。 6、安全施工 7.1最大一段起爆药量 为了在施工过程中使周围的建筑物不至由爆破震动而遭破坏，我们可根据Q=R3（V/K）3/?计算出最大一段起爆药量。 式中： R——保护物距爆破地点的水平距离（m）； V——保护物的充许振速（cm/s），此处构筑物v=5cm/s； K、????与场地条件、地质条件等有关的系数和衰减指数，本处取K=200，?=2.0。 7.2爆破安全距离计算 （1）、爆破地震波 本处设计施工的最大一段起爆药量是根据保护物抗震动能力结合现场地形和地质情况确定的，只要施工严格按照设计进行，爆破地震波的影响距离为起爆点到保护物的边界。 （2）、个别飞石距离 个别飞石距离下式计算： R=20K·n2·W 式中R——个别飞石距离，m K——安全系数，K=1.5 n——爆破作业指数,n=0.5 W——最大的最小抵抗线，W=3.0 计算结果：R=20×1.5×0.52×3.0=22.5m （3）、爆破空气冲击波影响范围 由于本处采用的是减弱松动爆破，且要有高质量的填塞，因此其实际影响范围都小于爆破地震波和个别飞石的安全距离。根据GB6722—86《爆破安全规程》8.3.2条规定可不计算其安全距离和圈定影响范