制梁场施工中存在的问题.ppt

接地端子外露高度不符合要求 接地端子位置不符合要求 * 整改措施 模板初次使用时必须清理彻底，以后每次拆模后要清理干净，并均匀涂刷隔离剂，脱膜剂涂刷你的过厚； 混凝土加强振捣，避免振捣不到位而产生的蜂窝、麻面等混凝土缺陷。 严格控制收面质量。 混凝土凿毛需严格控制，必须凿除混凝土表面浮浆。 混凝土缺陷不能随意修补，必须保证修补外观和质量。 混凝土浇筑完成后必须进行养护，需派专人进行监督。 严格控制混凝土垫块的数量和绑扎，保证混凝土保护层符合设计要求。 预应力方面 1、钢绞线保护不到位，锈蚀严重； 2、预应力管道（抽拔管）定位筋间距偏大，定位不准，造成预应力管道不顺直，局部有弯折； 3、预应力管道压浆时，箱内漏浆； 4、张拉、压浆时技术人员、监理人员旁站不到位。 钢绞线保护不到位，锈蚀严重 钢绞线的保护 未进行有效防护 保护良好的钢绞线 钢绞线原材保护不到位，锈蚀严重 腹板抽拔管、底板钢筋和抽拔管不直 腹板抽拔管 1. 腹板抽拔管，纵向应在同一平面内； 2. 腹板纵向坐标不连续，多处呈拆线，整个线形不圆顺。 预应力管道（抽拔管）不顺直，局部有弯折 压浆时箱内漏浆 压浆时箱内漏浆 * 整改措施 对初张拉过箱梁的钢绞线套袋保护，以防锈蚀。 严格控制原材料的质量，对原材料加强保护，下垫上盖，存放在通风干燥的地方。 钢筋网片严格按照图纸设计焊接，绑扎时应定位准确，穿橡胶抽拔棒是需调整平顺。 钢筋网片定位准确，浇筑混凝土保证保护层厚度，底、腹板浇筑时保证振捣密实，以防出现空洞而漏浆。 管道压浆为特殊工序，安质部需派专人到现场旁站。 如有不对， 请批评指正！ 泄水孔处钢筋间距过大 正确做法 顶板钢筋上下层错位 预应力锚垫板后的螺旋筋安装不到位 螺旋筋点焊在锚垫板上，安装到位 腹板钢筋 1.边腹板C4-1： （1）形状与设计不符：设计 为直线两端带弯，现场为中间 直线两端带折线； （2）长度不足； （3） 安装位置不准，未有 效起到 连接腹板与底板作用。 C4-1正确位置 竖墙预埋钢筋底部偏位严重 底板横向主筋，在腹板处割断；未补强； 底板横向主筋中间与抽拔管处有干扰，设弯钩后，未考虑增加长度，未伸入两边腹板，导致横向主筋未很好与边腹板连接 防护墙预埋钢筋底部偏位严重 * 整改措施 钢筋绑扎时一定要绑扎牢固、定位准确。 混凝土浇筑前仔细检查，对绑扎不牢、错位的需重新绑扎，混凝土浇筑过程中发现变位钢筋及时调整。 预埋筋定位后，在定位筋顶部横向绑扎一根钢筋，增加整体刚度，使预埋筋保持平齐，防止变位。 混凝土方面 1、箱梁混凝土振捣不到位，造成梁体气泡、麻面较多 2、箱梁顶面、底面混凝土收面粗糙； 3、锚穴部分凿毛不到位； 4、混凝土缺陷修补随意； 5、混凝土养护不到位，造成表面混凝土龟裂； 6、钢筋保护层不足，造成露筋； 梁端锚穴混凝土养护较好 冬期养护：覆盖塑料布+土工布+篷布 混凝土浇筑以及顶面钢筋 防护墙底脚未立模，混凝土松散 防护墙底脚处振捣不到位，有空洞 箱梁顶面混凝土收面粗糙，呈松散状 箱室内底板、端部变截面处（1）混凝土捣固不足；收面粗糙，呈松散状；（2）倒角内侧二次浇筑，接缝处处理不好。 腹板与底板倒角处修补随意，痕迹明显 腹板砼振捣不到位，气泡很多 腹板砼振捣不到位，气泡很多，修饰随意 箱内底板露筋 箱内底板露筋 混凝土修补随意 锚穴部位凿毛不到位 箱梁顶面混凝土养护部到位，表面龟裂 封锚混凝土 封锚混凝土不密实 封锚完后开裂 梁端防水层脱落 梁端防水层脱落 架梁前箱内清理不干净，已架设很久的箱梁内，连续多孔还有同养混凝土试块 制梁场施工中存在的问题 模板方面 一、箱梁端头模板变形，致使箱梁端头混凝土不顺直，造成梁缝宽窄不一 整改措施 为了保证混凝土浇筑工程中不变形，在内模与端模间增加了支撑。 箱梁长度（底板）控制不严，造成梁缝过窄，设计不小于10cm，现场不足4cm; 整改措施 端模与侧模连接紧密，防止外模与端模连接的橡胶止浆条安装不牢固漏浆，而使梁长变长。 每次模板清理时都必须将外模边上的混凝土清理干净，让端模与外模连接紧密，不能因为它们之间有混凝土渣影响箱梁全长。 端模与外模的连接螺栓必须都连接上且每一个螺栓连接务必牢固防止在浇筑混凝土过程中端模跑模导致箱梁超长。 钢筋方面 1、对焊接头质量不合格，钢筋轴线不同轴，错位明显； 2、箱梁纵、横向钢筋不顺直、间距不均匀； 3、底板、腹板、顶板钢筋的联系筋数量不足，间距超标； 4、桥面无砟轨道底座板预留“Z”形筋长度不足，埋设不规范； 5、桥面泄水孔、吊装孔处钢筋间距大，未进行加强； 6、桥面防护墙、竖墙预埋钢筋不顺直； 7、钢筋保护层不符合规范要求。 对焊接头质量不合格钢筋轴线不同轴，错位明