DG490／13．73-Ⅱ2型循环流化床锅炉试运行故障分析.pdfVIP

第32卷 第4期 华 电技 术 V0J_32 No．4 2010年4月 HuadianTechnology Apr．2010 DG490／13．73一Ⅱ2型循环流化床锅炉 试运行故障分析 张春丽 (中国华 电工程 (集团)有限公司，北京 100035) 摘 要 ：论述了东方锅炉厂生产的DG490／13．73一lI2型循环流化床锅炉在安装及调试过程中出现的给煤系统漏粉、石 灰石给料机卡涩、炉膛及回料器结焦 、点火风道膨胀节变形烧损 、空气预热器漏风等问题。介绍了给水泵滤网堵塞造成 锅炉严重缺水停炉，省煤器区域严重超温 ，从而引发尾部烟道二次燃烧事故的经典案例，分析了事故发生的原因，提出了 解决以及预防事故发生的具体措施 ，供同类型机组安装、试运行参考。 关键词 ：循环流化床锅炉 ；省煤器 ；二次燃烧 ；事故；措施 中图分类号 ：TK229．66 文献标志码：B 文章编号 ：1674—1951(2010)04—0045—03 2．2 石灰石给料机卡涩 、漏粉 1 锅炉概况 ， 试运行初期，石灰石给料机经常卡涩，从端部大 某厂2×150MW 循环流化床锅炉是由东方锅 量漏粉。设计要求石灰石粒径≤1．5mm，d。=0．45 炉厂生产的DG490／13．73一II2型锅炉。该锅炉为 mm，而所采购石灰石的粒度基本上都远超设计值， 单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。锅炉主要 造成给料机转子卡涩。设计密封为靠转子端部的台 由1个模式水冷壁炉膛、2台汽冷式旋风分离器和 1 阶，给料量增大时会从端部漏粉。根据现场情况，卸 个 由汽冷包墙包覆的尾部竖井组成 。锅炉前墙水冷 下给料机转子，整体车掉 15mlTl，转子端部开槽 ，加 壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置 6个给煤 口和3 大叶轮与壳体之间的间隙，以适应当地石灰石的粒 个石灰石给料 口。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成 度而又不影响给料的连续性。另外，引一路压缩空 的水冷风室，一次风平行于布风板从风室两侧进入 气到给料机，接入端部进行密封，解决了漏粉问题。 水冷风室。一次风道 内各布置有2台点火燃烧器， 2．3 锅炉结焦 侧面布置高能点火装置 。4个排渣 口布置在炉膛后 2．3．1 锅炉点火初期布风板结焦 第 1次添加的床料含水量大、颗粒度大、含碳量 墙水冷壁下部，对应4台滚筒式冷渣器。该厂 1机 偏高，造成床料流化不均匀，点火后结焦严重。炉内 组于2009年2月 11日通过 168h试运行，2机组 冷却后把床料、焦块全部清理出炉，进行筛分后重新 于同年 7月 14日通过 168h试运行。 添加至炉内，重新做流化试验，有床料堆积明显的地 2 试运行过程中突出问题及解决措施 方挖开至布风板，再做流化试验，直至床料流化均匀 为止。点火后精心操作，杜绝了结焦现象的发生。 2．1 给煤系统漏粉 2．3．2 吹管期间回料器结焦 1机组试运初期，6台给煤机出口手动插板门 吹管结束后，待炉内温度冷却下来进行检查，发 及