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文件名称: 生产运作管理程序 文件编号: CL-QP-09 版 号: A 生效日期: 2010/11/01 制定： 核准： 文件名称: 生产运作管理程序 页 码: 1/6 文件编号: CL-QP-09 版本号: A 生效日期: 2010/11/01 目的 对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程、产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品，以期达到甚至超过客户的要求。 适用范围 适用于公司产品生产、检验之工序质量控制。 定义 3.1【过程】将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。 3.2【生产过程】由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件、工艺文件以及其它规定的要求，将原材料、半成品加工成产品的过程。 3.3【重要工序】本公司是指对产品质量形成过程有重要影响的，必须适合ROHS，如锡含量测试、助焊剂含量测试、成品测试等。 职责 4.1 生产部 4.1.1 生产部经理 策划并确定生产资源，组织、协调、指导生产部门人员照章生产； 协调部门内部以及与其它部门的关系，确保生产计划能保质保量完成。 4.1.2 生产部主管 按照市场需要、销售订单及生产能力情况，做出生产计划； 按计划及有关技术文件组织生产； 指导、控制部门内生产活动，协调部门内部关系以及与其它部门的关系； 生产设备、计量设备的日常维护管理； 重点关注作业质量改善，及时反馈生产过程中的问题到相关部门，并协助处 是理；跟进生产过程情况并处理制程反馈物料问题。 4.2 工程品质部 配合生产的需要，进行过程检测和过程质量控制； 编制生产质量标准和工艺检验文件； 现场工艺管理，分析、解决生产过程中的质量问题。 按规定对生产物料、半成品、成品实施检验或试验，对验证和确认的产品质 上量负责； 负责不合格品的处理、质量稽核及其质量状况统计分析； 负责检验、测量和试验设备的校验、控制。 设备、生产线、生产能力的规划，制造技术的研究、引进； 生产设备的安装、场地规划及定置、维护、改进等。 文件名称: 生产运作管理程序 页 码: 2/6 文件编号: CL-QP-09 版本号: A 生效日期: 2010/11/01 4．3 采购部 参与并执行采购计划，对采购物料的及时性、配套率和质量负责。 过程要求 5.1生产计划 生产主管先做成生产计划，然后根据计划的要求安排生产，并根据生产条件和生产情况调整生产进度。 本公司有委外加工业务。 5.2生产准备 确保人员数目、技能满足对应岗位要求。 确保生产所要求的仪器、设备、工装、工具都已配套齐备，并处于合格使用状 上台态。 按计划与任务领出生产物料，并对生产物料进行必要的确认工作。 当物料不能及时到位时，要及时反馈到采购部并进行跟踪。 确保生产环境满足工艺要求，对生产区域按照5S要求的进行整理。 5.3试产 若是生产新产品，可试生产、检测，确认过程合格后，再量产。 确保生产时所需的技术工艺文件齐全、产品测试指标符合产品标准、适 应生产要求。 并确保所需仪器仪表设备工装齐全满足生产需要。 5.4工序控制 生产管理人员按有效的工艺、技术文件组织生产，作业人员按对应岗位的作业指导书或操作规范作业。 在生产过程中，作业员应按作业规程和产品批号及物品批号的说明及时填写工序流程卡，以便下道工序的识别和产品的可追溯。 对不同状态的产品作好分区、隔离或标识。 经检验合格的产品要及时转入下一工序或入库。 及时将生产进展状况及其过程中出现的问题报告主管部门,确保生产过 程受控。 生产过程中出现问题，应及时报告现场管理人员，由其通知相关部门解决 文件名称: 生产运作管理程序 页 码: 3/6 文件编号: CL-QP-09 版本号: A 生效日期: 2010/11/01 工序质量问题由生产主管及PE工程师负责处理，解决不了的问题，则召集相关部门协商处理及解决。 5.5工序检测 作业人员在操作过程中应经常进行自检与互检，减少制程中不合格品的发生。 根据产品工艺要求，进行规定的生产工序的检测。 5.6成品检测 为了配合检验员工作，应由相关岗位的作业员应按规定及时送检。 依据检验程序进行成品进行检验。 对于生产、检验发现的不合格现象应标识，并及时处理。 5.7包装入库 成品检验合格后按【包装操作规程】的工艺要求进行包装,再入库。 5.8 不同产品的工序控制以其工艺流程为标准。 管理程序 6.1 操作程序 6.1.1 若是新产品的生产按照“过程要求”执行。 6.1.2 正常情况的产品生产可越过“过程要求”中的5.3。 6.1.3 不属生产计划之内的试验型生产必须按5.3，其他则根据背景