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(海量营销管理培训资料下载) 生产技术准备方案 主要内容 一、人员准备 二、产品工艺准备 三、检验计量准备 四、物料准备 五、设备工装准备 六、生产管理 一、人员准备 1.确定组织机构 2.进行职能分配 3.定岗定编（含岗位定级职称） 4.人员招聘 5.培训 1.确定组织机构 1.1 在现有6个部门的基础上确定哪些部门设科以及哪些部门设车间 1.2 机构设置的审批工作 2.进行职能分配 2.1 编制质量经营职能分配表 2.2 组织质量经营职能分配表 3. 定岗定编（含岗位定级职称） 3.1编制本公司组织框架及定岗定编图 4.人员招聘 4.1按照定岗定编图编制各类人员分期招聘计划 4.2技术管理人员招聘 4.3班组长、电工、专机工招聘 4.4普通工人招聘 5.培训 5.1编制技术、管理人员等外派（含广东、杭州、南京各地）培训计划并细分计划。 5.2编制普通工人（含检验员等）培训计划。 5.3生产工人上岗技能指导培训计划。 5.4其他各类知识培训计划 二、产品及工艺准备 1.新产品前期准备 2.工艺准备 3.生产现场工序质量控制 1.新产品前期准备 1.1与总部进行沟通，选定计划在本公司生产的各种型号系列的产品。 1.2根据生产大纲，结合选定产品，初步平衡产品能否满足生产大纲要求的月产量。 1.3根据选定产品向总部开发本部接收产品图样和技术标准。 1.4 编制2004年新产品样机试制生产技术准备计划，报批后组织实施。 1.4.1编制新产品样机试制生产技术准备任务书。 1.4.2 编制“工艺路线表”。 1.4.3设备、工装、物料、人员、检验相关的准备工作见各相关大项。 1.5 编制2005年新产品样机试制生产技术准备计划，报批后组织实施。 1.6 编制2004年新产品样机试制计划。 1.7 编制2004年新产品小批试制计划。 2.工艺准备 2.1参加新产品开发市场调研（必要时） 2.2产品设计工艺审查。 2.3确定发图路线。 2.4编制产品工艺方案。 2.5工艺路线设计。 2.6工艺过程设计。 2.7工序质量控制设置 2.8单元工艺工序设计，编制“作业指导书”、“自检指导卡”、“典型工艺规程”等。 2.9编工装设计任务书和工装明细表。 2.10工装设计和委外制度。 2.11编MRPⅡ内缩物料单，ERP物料清单。 2.12工艺设计验证和社试制技术服务。 2.13技术总结。 2.14工艺文件下发和归档。 3.生产现场工序质量控制 3.1进行工序分类，编制关键工序、特殊工序、一般工序明细表。 3.2编制工序质量控制、工序质量表、支配性工序要素通知单。 3.3选点工序质量控制点，编制工序质量控制点明细表和工序质控点工艺流程图。 3.4完善作业指导书和自检指导卡。 3.5确定工序质控点用数据记录表、控制图、控制界限及Cp值计算方法。 3.6试制验证总结，完善工序质控设计。 3.7组织三级工艺纪律检查，对问题点进行整改。 3.8组织工序质量审核。 3.9组织产品审核。 三、检验计量准备 1.检验计量手段准备 2.产品检验准备 3.检验管理 1.检验计量手段准备 1.1进货检验手段配备方案确定及实施 1.2各生产线检测手段配备方案及实施。? 商检、? 制冷线 1.3型式试验室、高低温试验室、噪音室方案确定及实施。 1.4计量检验方案确定及实施。 1.5编制检测计量方案。 1.6编制计量检验设备清单（含名称、型号、价格）报公司领导审批执行。 2.产品检验准备 2.1接收各种产品图样和技术标准。 2.2消化图样、技术标准进行吸收和转化准备工作。 2.3根据各类产品编制质量检验计划。 2.4编制各类产品或典型检验指导书。 2.5计量器具检定及彩标管理。 3.检验管理 3.1按产品试制进度计划，对外协、外购及自制件实施检验及模具工装验证。 3.1.1对外协件和自制件（含模具）进行检验和验收。 3.1.2对外购件进行检验。 3.2反馈不合格信息，跟踪其整改结果。 3.3建立质量信息和数据统计网络 四、物料准备 1.新开供货点管理 2.采购文件资料准备 3.仓库管理 4.采购计划管理 1.新开供货点管理 1.1与总部物控本部界定物料开点原则及接口。 1.2在明确借用本部的供方基础上，根据产品种类，编制2004年新开供货点计划，报批后执行。 1.3按2004年新开供货点预选点计划，对周边配套企业进行预选，并进行企业基本情况调查，编制新开供货点预选点调查报告。 1.4对调研报告评价合格或不合格通过整改能够合格的预选点，提出要其编制零部件配套生产技术计划并实施。 1.5编制样机、小批“新产品物料准备计划”，对实施过程进行