现场管理与改善实务[一].pptVIP

1 课程安排 破冰 一、现场管理意识 二、六大核心目标的管理 三、现场管理6大要素的控制 四、消除浪费与5S管理 五、总结与测试 一、现场管理意识 1.2 成本意识 1.3 浪费与目标 二、六大核心目标控制 案例:某厂注塑、喷涂节点控制 领塑料粒子(1天) 毛坯注塑 毛坯完工(3天) 毛坯领料 上线喷涂 喷涂完工(2天) 送客户仓库(1天) 客户生产 练习 安全的推进要点 三、现场管理6大要素的控制 3.1流程与5M1E 3.2主管、现场和问题 四、消除浪费与5S管理 大野圆圈——观看与自行思考 4.1 工作、干活、浪费 4.2 库存是百害之首 4.3 拉式生产制度 4.4 目视管理 4.5 5S管理 丰田公司——解决问题7步骤 案例 五、总结与测试 生产架构屋 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 含义 保障员工的人身安全和生产的正常运行 减少经济损失 目的 特别说明 安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切 成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减 少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活 幸福的人性化管理要求。 推进安全 的步骤 制定现场安全作业基准 有责任有担当，万一发生时能够应对 重视员工的培训教育 预防火灾的措施 应急措施 实行现场巡视，排除隐患 日常作业管理 从仓库出来，张主任听到有人在高声歌唱，一看原来是物料员小赵，正在一边用叉车下物料，一边唱歌，张主任问之，其曰：“公司在鼓舞士气，我唱歌表示士气高涨。” 2.6 员工士气 “目标一致，步调统一”，员工通过对规章制度的学习遵守，使自己融入公司的企业文化。整个公司团结一致，上下齐心，为着共同的目标奋斗和拼搏，将富有极强的战斗力…… 士气 共同目标的 基本形成过程 理解规章制度 学习公司的规章制度 努力遵守规章制度 成为他人的榜样 具备了良好的士气 流程 受控状态=顺利 非受控状态=问题 人 Man 机 Machinery 料 Material 法 Method 测 Measurement 环 Environment 5M1E 影 响 P Q C D S M 之 关 键 要 素 标准范围以内 标准范围以外 流程受控与非受控状态 流程 非受控状态=问题 看得见：即可停止不良制造 视而不见：继续产出不良 看不见：继续产出不良 受控状态=顺利 主管离现场越远，现场消息在传递中就越抽象 主管离现场越近，现场越清晰，指令越正确 问题 看得见问题才能解决问题 3.3 5G管理 现场（Gemba）：事情发生的场所 现物（Gembutsu）：变化的或有问题的实物 现状（Genjyou）：发生问题的环境、背景、要素 原理（Genri）：被普遍认同的，能说明大多数事情的根本性的道理及公司、社会基本准则 原则（Gensoku）：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术，也可以认为是基础知识或专业技术。 5现主义手法就是亲临现场，察看实物，把握现状，找出问题的真正根源，从而合情、合理、合法地去解决问题，最终全面确保QCDSM。也被称为“5项主义”或“5G管理” 警灯 今天，除4#线和6#线以外，其生产均未完成生产任务，生产效率未达标。张主任召集了生产例会，针对今日未完成生产任务的情况作原因分析，寻找改进。 首先是7#线线长说，该线未完成生产任务是因为有两个新员工，有一个老员工病了没有来，故未完成任务。 2#线线长说，他们没有完成任务是因为有一台车床坏了，修了3小时才好，故未完成任务。 5#线线长说，他们需要转子1000只，而来料只有897只。 1#线线长说，图纸错了，开始生产的200只报废了。 3#线线长说，他们返工600只，因为客户测试真空度不够。张主任问为什么在线测试没有发现，线长说，线上的测试设备不准，所测得的真空度比实际要高。 最后8#线线长说，他们今天的包装有点慢，原因是包装塑料袋很难撕开。张主任问以前是不是这样，线长说，经常会发生，只要包装袋的存放地有点潮湿就会这样。 3.4 六大要素(5M1E)控制 5M1E 机 人 料 法 测 环 对相关作业人