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现场管理 李永春 一、管理者有哪些责任？ 按时完成生产任务 维持与提高质量 控制适度 维护设备、设施、仪器仪表、工装模具 实施5S管理 降低成本 防止灾害、安全事故、人身伤害 一、管理者有哪些责任？ 激励员工 教育员工遵守工艺纪律 培训员工：应知、应会 保存记录：质量记录、工艺记录 营造氛围：紧张、活泼、和谐、互助、互爱 营造持续改进氛围 二、现场管理有哪些常见现象？ 实物质量不良 工夹模具、设备设施、仪器仪表不良 物料未及时到位 工伤事故 作业标准不完备 人员配置不合理 作业节拍混乱 二、现场管理有哪些常见现象？ 各种浪费：物料、劳力、能源、时间、环境 5S不彻底 工作氛围恶劣：相互指责、推诿、不配合、不信任 政出多门 计划多变 三、现场管理者有哪些习惯？ 事事亲自做 思路代替标准 不明白自身工作职责 不报告、不联络 专心办公室工作 一切服从上司 工作不透明 政策多变、随心所欲 四、现场管理思维法则 安全－－－质量－－－数量 人、机、料、法、环、测、信息等应有一个安全的环境 质量是数量的保证 五、现场管理改善有哪些要点？ 了解、熟悉企业各种“游戏规则” 三现主义：去问题的现场、看现场的状态、听现场的介绍 解除以前的不良状态：如 5S做不好 传达不彻底 缺少记录与统计 技术水平低下 不遵守“游戏规则” 工作氛围不好 人际关系不正常 五、现场管理改善有哪些要点？ 5S是现场管理的基础 安全卫生是有效益的 降低成本始于消灭浪费 严控连班作业 作业标准化是现场管理的重点 分解工程、缩短工时 五、现场管理改善有哪些要点？ 作业改善迫于必要－－－智慧是逼出来的 降低废品率 降低成本 消灭交货不及时 消灭工伤 消灭设备故障 消除疲劳 减少库存 减少运输 追求员工多能化 质量与速度是作业人员做出来的 多品种、少批量是现代企业新挑战 创造良好的生产现场是管理者的责任 六、现场可能有哪些实际情况？ 顾客要求缩短交货期 顾客要求改变交货期 顾客需求向多品种、少数量倾斜 作业标准是必须的 手工作业的保留：手工精密加工、小批量加工、编程、产品设计和过程设计 随时都要降低成本 六、现场可能有哪些实际情况？ 劳动伤害任何场合都可能发生：物料翻倒、人员滑倒、手脸碰伤 劳动情况不断变化：劳动力高龄化、年轻人跳槽、劳动时间缩短、培训投资增加、手工向机械自动化转变、体力和脑力转变 作业人员一专多能化：减少外协、降低成本、顾客要求一做到底 无能的管理者整垮公司 教育投资是赚钱的买卖 七、应进行目视管理 七、应进行目视管理 目视管理内容： 整理整顿清扫：定位率 通道显示：通道区标识“严禁堆物” 现场布置图：现场区域名称、区域内设备配置标识 机械设备运转状态：等料、在修、故障待修、暂停使用 库位标识、货架编号、货位编号 七、应进行目视管理 库架中物料标识：名称、编号、数量、供方 装箱标准化：外贴“装箱清单”、内贴“装盒清单” 管道标识：水、电、管道煤气、液化煤气、压缩空气、氧气、乙炔气；流向标识。 八、现场管理的十一个要素 人的管理 机的管理 料的管理 工艺管理 环境管理 工装管理 仪器仪表管理 质量管理 安全管理 信息管理 不合格品管理 管理者对自己的管理 九、人的管理 管理者是否了解上司与员工签订的用工合同符合当地政府的相关法律法规？ 管理者是否了解每位员工的性格特点、家庭情况? 管理者是否进行员工满意度调查，了解他的要求、期望、忧虑与不满？ 管理者是否了解每位员工的出勤情况及迟到、早退、旷工的原因？ 九、人的管理 管理者是否经常在公开场合针对优秀的作业进行口头表扬？ 管理者是否鼓励员工针对各项安排或指令，提出不同意见？ 管理者如何处理员工间纠纷或不同意见？ 当你的员工指责其它部门员工或上司时，管理者怎么办？ 管理者是否组织一些文体活动，鼓励全体员工参加？ 九、人的管理 管理者是否及时给每位员工培训学习机会? 管理者对新进员工或调岗员工、过程更改的相应岗位员工、升职员工等就设备的结构/原理、操作规程、作业流程及作业要领、日常点检、岗位资格、现场管理知识等进行充分有效地培训？ 可以进行分层审核来检查各层次员工的工作有效性。 注重与工人的沟通，和发挥工人的聪明才智。 注重工作强度的合理性，提供安全、适宜的工作环境。 十、机的管理 现场设备是否有唯一性标识牌？ 现场设备是否彻底消灭了跑、冒、滴、漏现象？ 现场设备干净吗?明确了干净作业责任人？ 关键、重要、复杂、昂贵的设备有详细的操作说明书吗？ 每台设备注油孔有鲜明色标吗？ 设备附设的气、液、油管道有鲜明流向标识吗？ 十、机的管理 设备是否开始设备点检？ 是否建立可操作性强和针对性强的的设备点检表？如：针对每类设备是否分别制订不同关注点的点检表；针对点检表是否有点检位置指示或图示，便于工人操作。 关于油压、