物料管理与生产体系的关系（一）.docVIP

第一章 物料管理概述 一、物料管理与生产体系的关系 二、物料管理之意义 物料管理系指计划、协调并配合各有关部门，以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理办法，所谓经济合理之方法系指于适当之时间(Right time)、在适当的地点(Right place)、以适当之价格(Right price)及适当的品质(Right quality)供应适当数量(Right quantity)之物料。 三、物料管理的目的 物料规格标准化，减少物料种类，有效管理物料规格的新增与变更。 适时供应生产所需之物料，避免停工待料。 适当管制采购价格，降低物料成本。 确保来料品质良好，并适当的管制供货商。 有效率的收发物料，提高工作人员之效率，避免呆料、废料之产生。 掌握物料适当的存量，减少资金的积压。 可考核物料管理之绩效。 仓储空间充分的利用。 （参阅备注1） ※凡备注项目仅供老师参考用  第二章 物料工程管理 一、物料规格的订定与管制 图面、尺寸及公差设定 材质、物性、化性之要求 其它规格之制定 物料规格之核准、分发、变更等管制方法 二、材料清单(Bill Of Material ; BOM) BOM为物料系统内最原始的物料依据。 一个产品，它的物料构成相当复杂，为了每批产品在生产时能有明确的用料依据，并作为备料之基准，每个产品应建立物料清单。 1.BOM的建立时机： 在产品开发完成后立即建立，在导入批量生产前，随同技术资料一并移转到相关部门。 2.建立的方法： 将产品的物料包括原物料(Raw Material)，零配件，部件予以拆解，并在表内将各个单项物料依物料名称、料号（规格）、计量单位，物料来源（地区或厂牌），单位用料量逐项记入，必要时用简图表示。(如表1) 3.修订时机：(如表2) 在该产品设计变更或用料量有变更时，应实时修订变更，以保持最正确的物料表。 4.材料清单分类(参阅备注2) 全展开材料清单(Indended B.O.M) 汇总材料清单(Summary B.O.M) 材 料 一 览 表 年 月 日 第 页 零件编号 规 格 计量单位 单位 用料量 自制M外购B 零件P组件A 购备时间(天) 供货商(1) 单价(1) 供货商(2) 单价(2) 备注 核准： 审查： 制表： 工程变更通知单 变更产品 变更类别 □零件规格变更 □物料编号变更 □特殊包装结构 □零件增删 □仓库规格变更 □其它 变更原因：□改善性能 □客户要求 □降低成本 □采购因素 □ 变更内容：(请注明变更前与变更后之零件号及物料编号) 生效时间 □ 年 月 日 开始生效。 □生产派令 No. （或批号 ）开始生效。 □备购及库存品用完后开始生效（原规格使用说明如 ） □成品编号 特殊规格专用。 □其它 影响产品组件 库存处理 零 件 组 件 库 存 在 制 品 已购未进 修改文件 □零件一览件 □组件一览表 □组件明细表 □装配流程图 □成品编号明细 □规格图 □组立图 □模具一览表 □检查基准 □