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活性染料直接印花 教学内容 第一节 印花用活性染料 第二节 活性染料对不同织物的直接印花工艺 本章要求掌握的内容 1、活性染料印花的优缺点 2、印花用活性染料的条件 3、活性染料印花的方法 4、活性染料一相法直接印花工艺流程及处方 5、尿素在活性染料印花中的作用 第一节 印花用活性染料 染料的要求 染料的选择 印花方法 第一节 印花用活性染料 活性染料是指分子中含有一个或一个以上的活性基团，在一定条件下能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维和聚酰胺纤维上的氨基发生化学反应生成共价键结合的一类染料。 主要品种包括X型、K型、KN型、M型等 活性染料印花特点 优点 品种多，色谱齐全，色泽鲜艳 调制色浆方便，印花工艺简单，效果好，疵病少 湿处理牢度较好 印花成本较低，易于拼色 缺点 大多数不耐氯气，有些的气候、烟熏牢度较差 一些品种的利用率低，固色率低。 第二节 活性染料对不同织物的直接印花工艺 一、选择印花用活性染料的条件 二、活性染料直接印花的方法 三、活性染料直接印花的工艺和处方 一、选择印花用活性染料的条件 直接性小、亲和力低、扩散性好 色浆稳定性好 印花后染料尽量不发生断键现象 拼色时应考虑染料的配伍性 各类活性染料的印花特点 X型活性染料（二氯均三嗪） K型活性染料（一氯均三嗪） KN型活性染料（乙烯砜） M型活性染料（双活性基团） （一）X型活性染料 溶解温度不能超过60℃，采用冷水或温水溶解 所用碱剂采用小苏打，用量要严格控制，固色时间短 色浆稳定性差，染料易水解，碱剂应在色浆临用前加入 生成的共价健耐酸稳定性差。 印花工艺中，此种染料应用较少 （二）K型活性染料 用80℃以上热水溶解染料 印花时需用较高的碱性进行固色，用小苏打时，用量高 汽蒸固色时间较长 与纤维生成的共价键稳定性好 品种：嫩黄K-6G、金黄K-RN、艳红K-2G、Cibacron P等 （三）KN型活性染料 反应性介于X型和K型之间 染料与纤维的共价键耐碱性差，碱的用量应控制，印花后织物不耐高温碱性皂洗 印花后织物易出现“风印”，应及时进行汽蒸、后处理。 （四）M型活性染料 含有双活性基团，固色时间短，固色率高 与纤维生成的共价键耐酸耐碱稳定性好 印浓色时，浮色不易洗去，应加强后处理。 二、活性染料直接印花的方法 二、活性染料直接印花的方法 三、活性染料直接印花的工艺和处方 （一）一相法印花 1、工艺处方 2、印花色浆中各助剂的作用 海藻酸钠 理想的糊料 最好用软水或加入六偏磷酸钠 若原糊呈酸性，可加碱调节PH至7~8，过滤备用 2、印花色浆中各助剂的作用 尿素 助溶剂 中和剂 降温剂 膨化剂 水分保留剂 吸湿剂 2、印花色浆中各助剂的作用 碱剂 固色剂 要求色浆不应呈较强碱性 纯碱：PH11，染料易分解，不适于X型和KN型，适于部分反应性较差的K型染料 小苏达：PH≈8.5应用较多，用量不易过多 三氯醋酸钠：固色盐FD，PH≈6，适于KN型，具有腐蚀性 2、印花色浆中各助剂的作用 防染盐S 间硝基苯磺酸钠，是一种弱氧化剂，用来抵消汽蒸时还原性气体对染料的影响。 2、印花色浆中各助剂的作用 磷酸二氢钠 缓冲剂，使PH在6左右，稳定色浆 中和烘干时因三氯醋酸钠分解生成的碳酸钠，防止染料过早水解 应在临用前加入 3、工艺流程 4、印花和后处理 “湿压湿”现象的处理 烘干：要充分，防止风印、搭色 汽蒸：固着 水洗：充分 （二）二相法印花 1、印花轧碱法工艺举例 染料/g x 水/g Y 尿素/g 30~60 防染盐S/g 10 海藻酸钠/g 300~500 HAc（30%）/ml 5 总量/g 1000 2、轧碱后印花法工艺举例 染料/g x 水/g Y 尿素/g 10~150 防染盐S/g 10 海藻酸钠/g 300~500 总量/g 1000 3、快速轧碱固着法工艺举例 染料/g x 水/g