油脂精炼车间操作文件.docVIP

0目的：指导化学精炼操作，生产合格的油品。 0范围：化学精炼过程。 0工作内容 3．1车间的描述 此车间主要用于将毛油经过脱胶、脱酸等工艺过程，对毛油进行加工，为进一步 深加工提供条件。 3．1．1脱胶 食用油的脱胶, 几乎都是用水化法使磷脂及其类似物变成非油溶性的物质。水化法脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水、磷脂等电解质水溶液，在搅拌下加入热的毛油中，使其中胶溶性杂质凝聚沉降分离的一种脱胶方法。 3．1．2脱酸 用熬制、压榨或溶剂萃取法制得的毛油中含有不同数量的非甘油脂杂质，在植物油中杂质主要是游离脂肪酸，脱酸主要采用碱炼方法即用碱中和油脂中的游离脂肪酸，所生成的皂脚吸附部分其他杂质，而从油中沉降分离。中和毛油中绝大部分的游离脂肪酸，生成的脂肪酸钠盐成为絮凝胶状物而沉降。中和生成的钠皂为一表面活性物质,可将相当数量的其他杂质,如蛋白质，粘液质，色素，磷脂及带羧基和酚基的物质也带入沉降物内。因此碱炼本身具有脱酸，脱胶，脱固体杂质和脱色等综合作用。全部过程是连续进行的，本厂精炼过程可以根据毛油的性质和进一步深度加工( 物理精炼 )的要求，对处理量，湿度等进行自动监控，运行。 3．2车间主要的设备，泵罐和容器的描述。 3．2．1离心机S01.01和S04.01参见6.0离心机的描述 3．2．2换热器H06.01、 H01.01 用来毛油与中和油间的换热：初步加热毛油，同时使中和油得到冷却。H01.01:用2.5-3.0bar饱和蒸汽将毛油加热到所需的操作温度,正常情况下，油温控制在85-1000C左右。油温度由控制器T1C 01.01 进行设置、调节。 3．2．3酸反应罐 在酸反应罐中，经过换热器H01.01加热至85-1000C左右的油与定量的磷酸或柠檬酸水溶液充分混合反应,使其中的磷脂等胶溶性杂质凝聚沉降分离。 3．2．4碱反应罐 碱反应罐配有搅拌器，热油与定量的碱充分反应，中和油中的绝大部分游离脂肪酸生成皂脚，同时皂脚吸附油中的色素、磷脂等杂质。毛油经过酸反应、碱炼过程，再通过离心机分离，达到脱胶、脱酸、脱杂质等提炼要求。 3．2．5碱罐 T01.02和T01.03根据毛油的性质、FFA配制所需浓度的碱液，另一罐用于备用。 3．2．6废油罐T46. 01 废油中含有较多的水分, 利用油与水密度的差异, 采用溢流结构,分离出废油中的油和水分，将油送回毛油罐再加以利用。 3. 2. 7洗涤水罐 洗涤水中含油率较高，同时中和油中含皂量较高，油与水经过充分混合以后，在洗涤水罐中约7分钟，主要是用来降低洗涤水中的含油率和中和油中的含皂量。 3．2．8真空干燥器D06.01用于干燥中和油。真空干燥器与真空系统相连接,在一定的真空下，温度900C左右条件下把水分蒸发。 3．2．9毛油泵P01.01 此泵为可调速齿轮泵，流量调节范围9.0t-18.5t/h。具体参见泵的生产厂商提供的操作指导书。 3．2．10酸计量泵P02.02和碱计量泵P01.03这两个泵均为活塞(柱塞)泵,可准确计量添加磷酸、碱量。 3．3车间的设备及控制 3．3．1整个车间的运行控制可分为三种状态: 手动控制“MANUAL”，半自动控制(START UP)，全自动控制(RUNNING)。 START UP 状态：同时控制M02.01, M01.01,M04.01，即当此被激发时，M02.01、M04.01、M01.01、P02.03,都一起运转。 RUNNING 状态：即全自动控制状态. P45.01,P02.01必须处于自动工作方式，在此工作状态下，毛油泵P01.01在下列任一情况发生时自动停止。 3．3．1．1任一种运行停止，包括P47.01,M02.01,P02.03,M04.01,P06.01, P02.02,M01.01,P01.03,P01.02。 3．3．1．2离心机的出油压力下降至所设定的数值(即PSL01.01,PSL04.01压力) 3．3．1．3真空干燥罐油位警报 3．3．2 LSH01.01和LSL01.01毛油罐高低液位报警。LSL01.01 触动时，毛油泵P00.01启动，向毛油罐泵入毛油。LSH01.01触动时，毛油泵P01.01停止。 3．3．3 PSL01.02毛油泵P01.01接触压力表 在低压接触时，会发生报警，表示过滤器ST01.01脏，流量不够。 3．3．4 PSL01.01,PSL 04.01 离心机接触压力表。 在低压接触时，会发生警报，在“running状态下P01.01 停动。 3．3．5 LSH45.01皂脚罐高，低液位报警。 LSL45.01 当LSH45.01触动时，皂脚泵P45.01启动 当LSL45.01触动时，皂脚泵P45.01停止 3．3．6 LSH46.01废油罐