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CSPC管道安装施工方案 目录 一、编制说明 二、编制依据 三、主要施工方法 A、金属管道施工方法 B、非金属管道施工方法 C、地下管道施工方法 四、劳动力安排 五、机具计划 六、质量保证措施 七、安全保证措施 编制说明 根据招标文件所提供的管材，大部分为CS 、SS及非金属管道。 二、编制依据 CSPC项目招标文件 工业管道工程施工及验收规范GB50235-97 钢及钢产品检查文件ISO10474 给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 工业安装工程质量检验评定标准GB50252-94 6、 《化工用硬聚氯乙烯管材》(GB4219-84) 7、 《化工用硬聚乙烯板材》(SG86-78) 8、 《玻璃钢用不饱和聚酯树脂》(GB8237) 9、 《中碱玻璃纤维纱、玻璃纤维布》(JC176-80) 10、《管子和管件的公称压力和试验压力》(GB1048) 11、《玻璃钢拉伸性能试验方法》(GB1447) 12、《玻璃钢不可溶分含量试验方法》(GB2576) 13、《玻璃钢树脂含量式试验方法》(GB2577) 14、《纤维增强热固性塑料管轴向拉伸试验方法》(GB5349) 15、《纤维增强热固性塑料管轴向压缩性能试验方法》(GB5350) 16、《纤维增强热固性塑料管平行外载性能试验方法》(GB5352) 17、焊接规程及焊接工艺评定 18、TCC质量体系程序文件 三、主要施工方法 A、金属管道施工方法： 管道安装施工程序 1.施工程序 1.1、管道预制程序 施工准备(材料领用(管道表面除锈(划线(尺寸检查(下料切割(坡口加工(焊口检查(组对(点焊(检查(（焊口预热）(焊接(外观检查(焊后处理(检验（尺寸、硬度、无损探伤）(耐压试验(防护(标识。 1.2、管道现场安装程序 预制管段搬运现场(管内清理(配管支撑安装(管段组对点焊(检查（尺寸、焊口）(（预热）(焊接(外观检查(（焊后热处理）(检验（尺寸、硬度、无损探伤）(管内清洗(系统试压(防腐保温。 2、施工前的管道清理： 2．1管子视材质及污秽状况应作适当表面清洁，清洁处理前应事先作妥预防措施，避免环境污染。 2．2碳钢及低合金钢锈皮、锈蚀，用喷珠（砂）方式去除。 2．3不锈钢亦可浸蚀法，去除表面铁质然后再以喷珠（砂）法清除残留杂质。 2．4不锈钢或非铁材料不可与碳钢材料共用砂轮片或挫刀修补。 2．5管子如有焊渣等杂物时应使用钢刷刷除干净，若为不锈钢应使用不锈钢丝刷。 3、管道下料及坡口加工： 3．1材料切割 a、管材、管配件开口采用坡口机进行开槽，管板材采用半自动切割机进行开槽。 b、板材、管配件开口应以量角规检查开口角度，若两对接板（或管与管件、管与板材）厚不同时，应依图纸规定或标准图之规定车削或研磨成要求之角度。 c、材料的下料须按图示切料尺寸裁剪，未标示切料长度时，应经监理单位认可再裁剪。 d、切割前应确定划线，将切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示材质代号，管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开口留有不整齐切口，盲刺须以砂轮磨除。 e、钢管斜口应用不着坡口机或类似的机械加工；若须插管，碳钢管采用氧-乙炔法进行开孔，不锈钢采用等离子切割机进行开孔，然后用角式磨光机研磨。 f、不锈钢薄板，采用电剪或剪床切割后，应以手动砂轮机沿切口边缘修磨。 3．2管道坡口加工形式及方法 区分 对头熔接焊道开槽 填角熔接焊道开槽 开槽方法及注意事项 种类 断面图 种类 断面图 状况一 I型 填 角 熔 接 若材料边缘有所偏差，应修切令其平直。 厚度mm 间隙ɑ 钝边t-b 坡口角度 厚度mm 间隙ɑ 钝边t-b 坡口角度 1-3 0-1.5 ------ ------ 2-30 0-2 ------ ------ 3-6 0-2.5 _----- ----- 状 况二 单 V 形 单 斜 形 1．可用火焰切割法，电离气切割法，切削或机床加工法等成形，但应视工作件材质选择适当切割法。 2．对不锈钢或非铁材料之开槽切割，便利民离气切割法方便有效 ，此外亦可用切削或机床加工法成形。 3．除偶角接合情况外，若采双面焊接则焊道开槽要领及注意事项同状况四。 厚度mm 间隙ɑ 钝边t-b 坡口角度? 厚度mm 间隙ɑ 钝边t-b 坡口角度? 3-9 0-2 0-2 65-75 3-9 0-2 0-2 25-35 9-26 0-3 0-3 55-65 9-26 0-3 0-3 30-35 4、管道制弯 a、管线热弯或冷弯时，必须以细砂填实、捣固，所用的砂必须为耐高温的矽砂，并有适当的等级和纯度。但铅管不得充砂。 b、管子的弯曲半径一般大于管子外径的3.5倍。 c、钢管任一断面，其最大外径与最小外径之差，在钢