核电站主管道焊接工艺研究.pptVIP

五、焊缝检验 3）机械性能试验——力学性能试验组别和取样方法 拉伸试验 弯曲试验 纵向（在熔敷金属中） 横向 试样的轴线垂直于焊缝的轴线 温度 全厚度 面弯 背弯 全厚度侧弯 ? 室温 2① 1 1 2 2 2 冲击试验 熔敷金属 母材和热影响区 共取三组，每组三个试样： 一组取在表面上； 一组取在距离内壁（1/3厚度）约处的焊缝中； 一组取在根部区 共二组，每组三个试样： 一组取在表面上； 一组取在根部区 五、焊缝检验 3）机械性能试验 ——各项试验试样的取样位置 五、焊缝检验 3）机械性能试验 ——弯曲试验试样 取样及加工图 五、焊缝检验 3）机械性能试验 ——弯曲试验试样 取样及加工图 五、焊缝检验 3）机械性能试验 ——冲击试验试样 取样及加工图 五、焊缝检验 3）机械性能试验 ——冲击试验试样 取样及加工图 五、焊缝检验 3）机械性能试验 ——δ铁素体含碳量 测定试验取样 五、焊缝检验 4）各项理化试验合格标准和数量 性能 熔敷金属 抗拉强度(室温) 高温拉伸 KV(室温) MPa % J R0.002 Rm A(5d) Rt0.002 Rm 最小 合格标准 ≥210 480～800 ≥30 ≥125 ≥320 ≥60 横向拉伸试验(室温)合格标准 MPa Rm ≥480 弯曲试验合格标准 无任何明显的开裂，单个裂纹、气孔和夹渣的长度不应大于。 金相宏观检验合格标准 无发现裂纹，未焊透、熔敷金属与母材的未结合，或焊道之间的未结合，未熔合和气孔。评定标准按《射线检验工作程序》执行。 金相微观观检验合格标准 无显微裂纹和沉淀物。 晶间腐蚀试验合格标准 经腐蚀试验的试样在撞击钢表面时应发出清脆的金属声；弯成90°试样的张力表面应无裂纹；可与对照试样进行对比。 δ铁素体含量测定合格标准 5～15%，最好不超过12%。 化学分析合格标准 熔敷金属化学成分满足：C≤0.035%（力求≤0.030%），S≤0.025%，P≤0.025%，Cu≤0.25%，Cr:19%~21%,Co≤0.20%(最好≤0.15%)。 五、焊缝检验 4）各项理化试验合格标准和数量 检验项目 射线检验 液体渗透检验 目视检验 合格标准 见《射线检验规程》 见《渗透检验规程》 见《目视检验规程》 试验数量 检验项目 化学分析 晶间腐蚀 金相微观 金相宏观 δ铁素体含量 试样数量 1个(在纵向拉伸试样端部延长部分进行化学分析) 1个基准试样 1个敏化处理试样 1个 1个 1个 力学性能 纵向拉伸试验 横向拉伸试验 焊缝冲击试验 热影响区冲击试验 面弯 背弯 侧弯 试样数量 高温1个 室温2个 1组各3个 3组各3个 2组各3个 2个 2个 2个 六、试验结果 1、外观检查结果 试件编号 外观发现缺陷情况 试件编号 外观发现缺陷情况 NPC-PQ-01 正面及背面均无缺陷显示 试验单位 广东火电金属试验室 试验报告编号 2007052801 2、PT检验及结果 试验编号 坡口 第一焊层 第二焊层（20%） 第三焊层（50%） 第四焊层（70%） 第五焊层（100%） NPC-PQ-01 无缺陷显示痕迹 无缺陷显示痕迹 无缺陷显示痕迹 无缺陷显示痕迹 无缺陷显示痕迹 无缺陷显示痕迹 试验报告编号 2007051501 2007051801 2007051901 2007052101 2007052310 2007052601 试验单位 广东火电金属试验室 六、试验结果 3、焊至20%射线探伤检验结果 试验编号 检验方法 黑度 焊接缺陷 质量等级 接收/拒收 NPC-PQ-01(0-1) RT 2.8-3.3 无缺陷 I级 接收 NPC-PQ-01(1-2) RT 2.7-2.8 无缺陷 I级 接收 NPC-PQ-01(2-3) RT 2.7-2.8 无缺陷 I级 接收 NPC-PQ-01(3-4) RT 2.7-2.8 无缺陷 I级 接收 NPC-PQ-01(4-5) RT 2.7-3.2 无缺陷 I级 接收 NPC-PQ-01(5-6) RT 2.7-2.8 无缺陷 I级 接收 NPC-PQ-01(6-7) RT 2.8-3.1 无缺陷 I级 接收 NPC-PQ-01(7-0) RT 2.7-3.4 无缺陷 I级 接收 试验单位 广东火电金属试验室 试验报告编号 2007051901-01 六、试验结果 4、焊至50%射线探伤检验结果 试验编号 检验方法 黑度 焊接缺陷 质量等级 接收/拒收 NPC-PQ-01(0-1) RT 3.1-3.8 无缺陷 I级 接收 NPC-PQ-01(1-2) RT 3.4-4.0 无缺陷 I级 接收 NPC-PQ-01(2-3) RT 3.3-3.