某公司安全库存推行专 案.pptVIP

8.2超市安全库存设定的公式： 例：面板 平均日需求ⅹ补充周期时间（天） 周转库存 + 需求变异（10—25%） 缓冲库存 + 再给（周转库存+缓冲库存）一个安全系数 （10—20%） 安全库存 = 超市安全库存 350*3 1050 + 1050*10% 105 + （1050+105）*10% 115.5 = 1270 Thank you! The end! 本资料来源 更多资料请访问精品资料网() 部安全库存之推行专 案 目录 一、为何导入安全库存的概念—背景 二、此次专案推行的目标 三、现状分析 四、定义 五、范围 六、物料安全库存之设定 七、手持安全库存之设定 八、超市安全库存之设定 一、背景 1、1 精益物流之JIT理念： 精益生产,需要才生产，并按需求的规格需要多少生产多少，多一个或少一个就是浪费! 1、2 我们离“零”库存有多远 ?机箱物料、半成品、成品库存600万元↑ ?库存周转天数60天 事实说明： “一年的收入被过多的物料成本所吞没！”也就是说我们有一年没有赢利. 二、目标： 　　运用预测和统计的手法做出合理的库存——降到400万元↓ 幅度↓ 35% 为公司创造更广的赢利空间! 盘活流动资金200万! 三、现状分析—改善的方向 70年代以前—降低生产成本 70-90年代之间—提高生产效率 90年代以后—优化物流，降低库存 四.定义： 4、1什么叫安全库存？ 安全库存也称安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量或安全库存 （safety stock） 。为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。 如果生产能力比较宽余，安全库存量可小一些，甚至可以取消安全库存量。　 4、2库存产生的根源： 1.为缩短交期（Lead time) 2.投机性的购买 3.规避风险 4.缓和季节变动与生产高峰的差距 5.实施零组件的通用化. 6.其它诸如营销管理缺失，生产管理和制 程不合适，供应来源等原因. 4、3做降低库存须打消观念上的顾虑 1.做库存有安全感 2.怕缺料停线 3.工作频率过多，不想重复作业，一劳永逸 4.怕有异常时物料供应不上 5.怕…… 4、4做安全库存的原则或物料控制的精髓： 1、不因缺料导致停产（保证物流的畅通） 2、在保证生产的基础上做最少量的库存 3、不产生呆滞料 4、5哪些因素决定安全库存的制定与否. 1.物料的使用频率(使用量） 2.供应商的交期 3.厂区内的生产周期(含外包） 4.材料的成本 5.订单处理期 6.换型时间 以上以单位时间内来计. 五、安全库存的过程范围—3种 物料安全库存 手持安全库存 超市安全库存 仓库 超市 制程 六、物料安全的设定方法 6.1 A.B.C分析法 6.2客户需求节拍与L/D差异法 6、1确定哪些物料需要定安全库存？运作A.B.C分析法 确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存： A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右， 可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安 全库存.但需在数量上做严格的控制. B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采 用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存. C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用 经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购 费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采 购量. 经济定购量＝ 2*年间的使用总量*每一次采购的费用 库存维持率*物料之单价 库存维持率—单位储存成本占商品成本的百分比一般取20-30%，其中利息为13-20%，陈腐化为5%-8%，保管费用约为1%-3%. 经济定购量的计算公式： 关于定期定购与经济定量订购法在此不做赘述. 　　　确定了哪些物料需要订安全库存后，我们开始对这些需要订安全