机器装配工艺过程(PPT 53页 ).pptVIP

机器装配工艺过程 一、概述 1.机器装配与装配工艺系统图 根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。 为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。零件是组成机器的最小单元。套件是在每一个基准零件上装上一个或若干个零件构成的。组件是在一个基准件上，装上若干零件和套件构成的。此而进行的装配工作称为组装。 部件是在一个基准件上，装上若干组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为部装。一台机器则是在一个基准件上，装上若干部件、组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为总装。 1、 零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。2、 套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。是最小的装配单元。3、 组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如，主轴组件。4、 部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。如，车床的主轴箱。 部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。 装配组织形式： 1） 固定式装配：全部装配工作在一固定的地点完成。适用于单件小批生产和体积、重量大的设备的装配。2） 移动式装配：是将零部件按装配顺序从一个装配地点移动到下一个装配地点，分别完成一部分装配工作，各装配点工作的总和就是整个产品的全部装配工作。适用于大批量生产。 划分装配单元，确定装配顺序： （1） 将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，进行分级装配；（2） 确定装配单元的基准零件；（3） 根据基准零件确定装配单元的装配顺序。 划分装配工序： （1） 划分装配工序，确定工序内容（如清洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹连接、校正、检验、试运转、油漆、包装等）；（2） 确定各工序所需的设备和工具；（3） 制定各工序装配操作规范：如过盈配合的压入力等；（4） 制定各工序装配质量要求与检验方法；（5） 确定各工序的时间定额，平衡各工序的工作节拍。 在装配工艺规程中，常用装配工艺系统图表示零、部件的装配流程和零、部件间相互装配关系。在装配工艺系统图上，每一个单元用一个长方形框表示，标明零件、套件、组件和部件的名称、编号及数量，图9-21、图9-22、图9-23分别给出了组装、部装和总装的装配工艺系统图。 2.装配精度与装配尺寸链 机器的装配精度是根据机器的使用性能要求提出的。机器的装配精度，不仅关系到产品质量，也关系到制造的难易和产品的成本。? 机器是由零部件组装而成，因此机器的装配精度与零部件制造精度必然有直接的关系。 图9-1所示卧式普通车床主轴中心线和尾座中心线对床身导轨有等高要求，这项装配精度要求就与主轴箱、尾座、底板等有关部件的加工精度有关。 装配尺寸链 装配尺寸链 :在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。 在装配尺寸链中，通过装配后最终形成的尺寸是装配尺寸链的封闭环。装配尺寸链的封闭环一般代表装配后的间隙或过盈量。 机器的装配精度不仅与零部件的尺寸及其精度有关，还与装配过程中所采用的方法有关，装配方法不同，零部件的尺寸及其精度对装配精度的影响关系不同，所以解算装配尺寸链的方法也不同。 二、保证装配精度的四种装配方法 1.互换装配法 采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。 互换法装配可分为完全互换法装配和统计互换法装配。 ⑴ 完全互换装配法 在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或不需改变其大小或位置，装配后即能达到装配精度要求的装配方法，称为完全互换法。 完全互换装配的优点是:装配质量稳定可靠；装配过程简单，装配效率高；易于实现自动装配；产品维修方便。 不足之处是:当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。 完全互换装配法适于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。 ⑵统计互换装配法 统计互换装配法又称不完全互换装配法，其实质是用概率法进行解算封闭环与组成环之间的关系，其优点是可以将组成环的制造公差适