掌握关键制程01.pptVIP

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掌握关键制程01

掌握關鍵製程 掌握關鍵製程 課程目的 強化產品開發與改善活動參與人員有效掌握品質的專業能力 順利達成產品開發上市 新產品開發流程 掌握關鍵製程 品質機能展開 品質機能展開 品質機能展開 品質機能展開從掌握顧客的需求開始,確保由企劃、開發、設計階段至製造整個過程的品質,是進行新產品開發之品質保證方法。在日本已被廣泛使用,台灣的情形和歐美齊步,現正急速的進行研發泛用性的推廣。 品質機能展開 品質機能展開 實驗設計 研究關鍵製程控制因子之相對效應的管理技術。著眼在快速、經濟、有效地確認重要的控制因子。 實驗設計 一個簡單的例子 濕巾的關鍵品質特性:柔軟性 影響柔軟性的控制因子〈各有三種選擇/水準〉 主要材料:?羊毛?化纖?陶瓷纖維 主要工法:?乾式紙纖?浸漬式?軋針 可能的實驗組合數量:9種 三個因子、各有三種水準之實驗組合:27種! 四個因子、各有三種水準之實驗組合:81種! 五個因子、各有三種水準之實驗組合:243種! 實驗設計 另一個簡單的例子 濕巾的關鍵品質特性:柔軟性 影響柔軟性的六個控制因子〈各有二種選擇/水準〉 主要材料:?甲公司的纖維?乙公司的纖維 溶劑: ?丙公司的產品?丁公司的產品 捲繞速度:?300rpm? 500rpm 乾燥時間:?10分鐘? 20分鐘 設定溫度:?120°C? 140°C 工作環境溼度:?20%? 30% 實驗設計 實驗設計 實驗設計使用較少的實驗次數,確認控制因子的規格,是種省錢省時的管理技術。 實驗設計幫助我們篩選關鍵的控制因子,而減少工程人員的盲目摸索,是一種有效的管理工具。 統計製程管制 掌握關鍵製程品質變異程度的情報,協助訂定關鍵製程改善決策的管理技術。 統計製程管制 造成品質變異的機遇與異常原因 統計製程管制 主要目的 監測製程的穩定性 (Stability) 管制技術:管制圖 (Control Chart) 維持製程的穩定性 迅速地偵測出異常原因發生的現象。 進行製程調查,使得在許多不良品被製造出來之前立即採取矯正的措施。 統計製程管制 管制圖 統計製程管制 製程管制運作模式 步驟一:確立製造流程 步驟二:決定管制項目 步驟三:管制圖的運用 步驟四:製程能力調查 步驟五:問題分析解決 步驟六:實施標準化 步驟七:製程之繼續管制 製程管制運作模式 步驟一:確立製造流程 定義:製造流程乃是生產所需人員、程序、機器、物料,經由必要的作業活動來生產一特定的產品。 程序: 製造流程的確立 以生產流程符號繪製製造流程圖 依據製造流程圖訂定品管工程表 製程管制運作模式 步驟二:決定管制項目 定義:管制項目乃是為維持產品之品質,作為管制對象所列舉之項目。管制項目可以是關鍵品質特性,也可以選擇影響品質特性的製程控制因子。 程序: 由品質機能展開的關鍵品質特性來決定管制項目 依選定之關鍵品質特性的實驗設計結果(顯著之控制因子)來決定管制項目 依據顧客需求來決定管制項目 製程管制運作模式 步驟三:管制圖的運用 定義:管制圖乃是一種用於調查製造程序,是否處於穩定的狀態,或者為了使製程維持在穩定的狀態所使用的圖。 程序: 蒐集數據,依測定時間順序排列 記入管制圖的數據欄內 計算管制上限、管制下限及中心線 點繪在其數值之位置並以直線連結之 製程管制運作模式 步驟四:製程能力調查 定義:製程能力是衡量製程穩健的程度,也就是發生品質變異的可能性。 程序: 依據管制圖來確定製程是在受管制的狀態 計算製程能力指數 判斷製程能力是否足夠,如果不足則需改善 製程管制運作模式 步驟五:問題分析解決 定義:問題乃是實況(現狀)與目標(標準)產生了差距。 程序: 主題選定 現況掌握 要因解析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化 製程管制運作模式 步驟六:實施標準化 定義:標準化乃是以科學化的手法,研究訂定事務的標準,並力求實現。也就是期望所做的每一件工作、產品,都是可靠的工作與可靠的產品。 程序: 成立標準化之體制 標準化之推動工作 標準化之運作 標準化之評價 製程管制運作模式 步驟七:製程之繼續管制 定義:使製程能在管制狀態之下持續發揮其能力。 程序: 當過去的數據一直很穩定地在管制界限內,則可沿用此管制界限作為將來管制之用。 當有證據顯示製程平均或是全距發生變化時,管制界限必須加以修正才能使用。 管制狀態鑑別基準卡-1 (不安定狀態之鑑別基準) 產品 開發 品質 生產力 成本 速度 企業利潤 激發產品 創意 篩選與評估 產品概念發展 、測試與評估 產品原型發展 、測試與評估 市場測試 正式上市 開發計劃檢討 停止開發 品質機能展開 實驗設計 統計製程管制 同步進行 行銷 產品設計 製程設計 製造 品質保證 而非循序式的進行 行銷 產品設計 製程設計

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