拉臂杆锻造工艺.pptVIP

指导教师：金 淼 组 长：徐常富 组 员：王正伟 王 猛 孙继亮 汇报日期：2011年12月15日 目录 二维零件图 三维零件图 锻件图设计 长度方向： 180~315mm 公差2.5mm 上偏差﹢1.5mm 下偏差﹣0.8mm 宽度方向 ：30~80mm 公差1.8mm 上偏差﹢1.2mm 下偏差﹣0.6mm 厚度方向： 0 ~18mm 公差1.4mm 上偏差﹢1.0mm 下偏差﹣0.4mm 30~50mm 公差1.8mm 上偏差﹢1.4mm 下偏差﹣0.4mm 4、零件自然斜度7°，满足锻造拔模斜度 5、锻件头部外侧圆角r=2mm 6、技术要求： 热锻件图设计 热锻件图考虑金属热胀冷缩现象，其尺寸应按冷锻件图尺寸加上收缩率 L=ι(1+δ)查得钢的收缩率为0.8%-1.5% 拉杆臂材料45钢，取δ=1.5%热锻件图与冷锻件图形状基本相同，考虑到杆部形槽突出容易磨损，所以热锻件图的杆部高度尺寸减小0.3mm。 二维热锻件图 三维热锻件图 （1）锻件在平面上投影面积  S= 7620mm 2（2）锻件周边长度 532mm（3）锻件体积 180 cm 3（4）锻件质量 1.4kg 按1-2吨锤初选飞边桥部宽度25mm 按双作用模锻锤选择 G=(3.5~6.3)KF总 查表 4-10 K=1.0 ， 选择系数为4。 G=1.0×4×209.2＝836.8kg 选择1.0 t锤 校验：根据公式G=α·β·F件 查表4-12α=1 β=0.09 F件=7620mm2 G=1×0.09×7620=685.8kg＜1.0t 所选锤符合要求 1.V计=V锻+V毛=180000+33520=213520 mm 3 2.平均截面积 3.平均直径 根据繁重系数和杆部斜率查图4-59确定工序为 下料 拔长 闭式滚挤 弯曲 终锻 毛坯尺寸计算 拔长加滚挤联合制坯： F坯=(0.75~0.9)Fmax Fmax=2730mm2 取系数0.75得 F坯=2047.5mm2 坯料直径 查材料规格实取d=55mm 根据锻件质量1.4kg查表4-17得钳口颈尺寸 a = 1.5mm b = 6mm L≥0.5S =20mm S为壁厚 根据坯料直径查表4-16得钳口尺寸 B=100mm h=45mm R0=15mm 型槽高度 h=μd计 系数μ查表4-24得 杆部 μ=0.8 头部μ=1.10 拐点μ=0.95 计算结果列于计算毛坯图数据表中 型槽宽度 且满足B杆≤（1.4-1.6）d0=55mm B头≥1.1dmax=66mm 由于： 所以：滚挤型槽取头部宽度 B头=80mm 取杆部宽度 B杆=55mm 型槽长度：L=215mm 滚挤型槽主要尺寸 滚挤型槽外形图 弯曲型槽设计 弯曲型槽图 终锻型槽图 锻模结构设计 型槽壁厚确定 模块尺寸确定 紧固件尺寸 壁厚 由于R0.5h α20° 查图4-113可得 壁厚S=40mm 模块选取 模块高度和质量查表4-30 170H240 取H=200mm 最大质量350kg 模块最大宽度 Bmax=520-2*20=480mm 最小宽度 Bmin=240+20=260mm 由于型槽较多，取B=420mm 模块最大长度一般不大于锤头长度 L450mm 取L=325mm 燕尾尺寸 燕尾图形 楔铁尺寸 查表4-35 定位键尺寸 定位键图形 型槽排布 有三个制坯型槽和一个终锻型槽，排布如下 模具图 三维下模 三维上模 截面图前后对比 直径图前后对比 两头一杆以距小头42.5mm处分界 L总=215mm L计1=42.5mm L头1=30mm L杆1=12.5mm L头2=4