企业管理-库存控制（PPT 104页）.pptVIP

中国最庞大的下载资料库 第一节 库存管理的基本原理和方法 第二节 供应链管理环境下的库存问题 第三节供应商管理库存 第四节 联合库存管理与多级库存控制 第五节 战略库存控制：工作流管理 第六节 推动式与牵引式结合的库存管理模式 第一节 库存管理的基本原理和方法 　　独立需求库存 需求量是不确定的，可通过预测的方法来估算。 企业生产的产成品；提供给其他企业继续加工的半成品。 　相关需求库存 生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求。 相关需求依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。 库存控制的目的： 　服务水平最高：快速供货； 　库存费用最低： 持有成本+订购成本+缺货成本 在合理范围内达到满意的服务水平 　　要解决的主要问题： 　库存检查周期：多长时间检查一次库存量； 　订货点问题：　何时提出补充订货； 　订货批量：　　每次订货量是多少。 定期库存控制(Periodic inventory control) 定量订货控制(Perpetual inventory control) 1)经济订货批量(EOQ ：Economic Order Quantity ) 基本假设： 需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的常数； 不允许发生缺货； 订货提前期是已知的，且为常数； 交货提前期为零，即瞬时交货； 产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)； 订货费与订货批量无关； 维持库存费是库存量的线性函数。 基本参数： C—购买的单位货物的成本； D—年总需求量； S—每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费等)； K—单位货物每年的存储成本(K=C?k，k为资金费用率,元/件.年)； Q—订货批量； TC—年总成本； 订购费 年订货费用 2)订货点R：企业提出订货时的库存量。 订货点=提前期L内的需求期望值+安全库存 第二节 供应链管理环境下的库存问题  (1)没有供应链的整体观念 (2)对用户服务的理解与定义不恰当 (3)不准确的交货状态数据 (4)低效率的信息传递系统 (5)忽视不确定性对库存的影响 (6)库存控制策略简单化 (7)缺乏合作与协调性 (8)生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响 (1)没有供应链的整体观念 供应链各节点都有各自独立的目标与使命，有些目标和供应链的整体目标是不相干的，更有可能是冲突的，会导致供应链的整体效率的低下。 (2)对用户服务的理解与定义不恰当 供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对用户的反应能力来评价。但是，对用户的服务的理解与定义各不相同，导致对用户服务水平的差异。 (3)不准确的交货状态数据 顾客在等待交货过程中，可能会对订单交货状态进行修改，特别是当交货被延迟以后。 许多企业并没有及时而准确地将推迟的订单引起交货延迟的信息提供给客户，这当然会导致客户的不满和再订货率的下降。 交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。 (4)低效率的信息传递系统 在供应链中，各个供应链节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链管理的重要数据，这些数据分布在不同的供应链组织之间，要做到有效地快速响应用户需求，必须实时地传递。 目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来，造成不能实时、快速地传递信息，出现信息的延迟和不准确。 (5)忽视不确定性对库存的影响 供应链运作中存在诸多的不确定因素，如订货提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产过程的时间、运输时间、需求的变化等。 很多公司并没有认真研究和跟踪不确定性因素的来源和影响，错误估计供应链中物料的流动时间（提前期），造成有的物品库存增加，而有的物品库存不足的现象。 (6)库存控制策略简单化 许多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略，物品的分类没有反映供应与需求中的不确定性。 在传统的库存控制策略中，多数是面向单一企业的，采用的信息基本上来自企业内部，其库存控制没有体现供应链管理的思想。 (7)缺乏合作与协调性 供应链企业之间的协调涉及到更多的利益群体，由于企业之间缺乏合作与协调，信息透明度不高。组织之间存在的沟通障碍使库存控制变得更为困难，导致企业不得不维持较高的安全库存。 要进行有效的合作与协调，组织之间需要一种有效的激励机制。 (8)生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响 现代产品设计与先进制造技术使产品的生产效率大幅度提高，具有较高的成本效益。 但是由于供应链库存的复杂性常常被忽视了，结果所有节省下来的成本都被供应链上的分销与库存成本给抵消了。 二、供应链中的需求变异放大与库存波动 1、需求变异加速放大现象 2、需求变异加速放大的原因 １、需求变异加速放大现象 当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业