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地上结构工程施工交底 一、施工准备 1、进场各种原材料按规范要求进行检验，合格后妥善保管并按品种、规格等分类堆放，各 种原材料根据施工进度分阶段即时供应到位。 2、施工所需的各种机械、工具、设备等配备齐全，并经检修试验后备用。 3、各分项工程施工技术交底层层落实。 二、钢筋工程 1、钢筋加工制作 钢筋原材进场抽检合格后，采用调直机对钢筋调直、除锈，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于 4%，Ⅱ级钢筋不超过1%。钢筋下料按要求减去钢筋弯折伸长值，根据不同长度长短搭配， 统筹材料。钢筋弯曲成型按规范要求设置其圆弧圆曲直径，成型后必须保证钢筋形状正确， 平面上无翘曲不平现象。成型后允许偏差：全长±10mm，箍筋边长±5mm，钢筋加工成型 后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量及使用部位。 2、钢筋绑扎 （1）柱筋绑扎 a 柱竖向钢筋直径大于或等于Φ14 的接头采用电渣压力焊，小于Φ14 的接头采用绑扎搭接。 电渣压力焊接头位置在受力较小处并相互错开，搭接长度满足设计要求且三点绑扎牢固(即 两端和中心)。为确保柱筋的位置正确，当下层柱钢筋露出楼面部分采用定位箍筋在距楼面 标高+50mm 处与柱竖筋绑扎牢固，若柱截面尺寸有变化时，其下层柱筋的露出部位必须在 浇砼前，按规范和设计要求先行弯折或截断、插筋。 b 为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反扣。对于柱筋采用缠扣绑扎方式，所 有丝扣的头最后一律朝里。 c 为保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡厚度为柱筋保护层厚度。 立筋塑料垫块示意图如下 （间距1000mm） (2) 竖向墙体钢筋的绑扎 剪力墙用梯子钢筋定位：梯子筋梯凳间距等于墙体钢筋间距；800～1000mm 设置一个顶模 梯凳，长度等于墙厚减2mm，均匀分布，其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm 以内。 每个梯子筋的间距以每道墙2～3 个，根据墙体钢筋的规格，距离2000～3000m 为宜。梯子 筋主筋直径Φ12～Φ16mm，梯凳筋直径φ8～Φ12 mm。 （3）梁筋绑扎 1）梁内箍筋采用封闭箍，并做成135 度弯钩，弯钩平直段长度为10d，当梁的上部钢筋为 二排及三排时，应增加直线段，弯钩在二排及三排钢筋以下弯成135°。对于梁上部纵向钢 筋的箍筋采用套扣绑扎方式。所有丝扣的头最后一律朝里。（见下图） 2）当梁高度相同时，长短跨相交，短跨筋设置在外皮，主次梁相交时次梁筋设置在主梁筋 之上。 3）梁与柱外皮相平时，梁外侧的纵向钢筋作弯折置于柱主筋内侧，弯折角度符合规范要求。 4）梁底在填充墙构造柱位置预埋-60*200*300 钢板 （形状参见西南G701[一]，33 页），便于 构造柱竖筋与之焊接。 5）梁筋用同砼强度的细石砼垫块固定其位置，若梁中受力筋为多排，两排之间垫φ25 短筋， 间距2m，长度为梁宽减去保护层。 6）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇 筑砼。 （3）板筋绑扎 1）板筋绑扎之前，先在板面距梁、柱边50mm 开始弹出板筋分墨线，再进行绑扎。 2）板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面短跨钢筋置上网外侧，长跨钢 筋置上网内侧。当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并置于梁下部纵筋之上。 3）板的上部筋在跨中1/2 跨度左右搭接，板的下部筋在支座内接长，接头形式φ14 及以上 的采用电弧焊焊接，φ12 及以下的采用绑扎搭接，搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。 4）绑扎板筋采用八字扣，若板为双向板时交点应全部绑扎，若板为单向板时，除外围两根 筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为保证板钢筋位置正确。两层间加设成品 塑料垫块。 5）为保证板底筋的保护层厚度，采用在板底筋卡上塑料卡，塑料卡厚度为板筋保护层厚度， 间距600mm。 6）板的上部钢筋沿长向钢筋方向每隔600～900mm 设一通长钢筋支墩。 三、模板工程 1、柱模安装 1）定位基准：采用短筋定位，根据柱内边线将短筋焊于主筋上，短筋长40-50mm，一根柱 焊4 节定位筋，沿柱周边均匀排列，柱模紧靠支设，以确保保护层厚度。 2）检查校正：柱模安装完毕后，全面检查模板垂直度、截面尺寸等项目，支撑必须牢固， 预埋件勿漏设，且埋设准确、稳固。 3）柱模群体固定：柱模支设校正后，为确保整体的稳定，各柱间水平杆及剪刀撑纵横向连 成整体。 2、短肢剪力墙模安装 （1）安装顺序 大模板制作并检查→放线→设置定位基准→单侧模板就位、临时支撑→邻侧大模板安装就位、 临时支撑→穿对拉螺杆→复检模板位移、垂直