IE项目组精益生产1.pptVIP

Kanban 看板实例 生产可运行性实施及差距评估 精益生产要素——质量系统 质量计划 领导层的承诺 质量系统要求 QS 9000 / ISO 9000 质量手册/程序文件 生产件批准程序（PPAP） 潜在失效模式及后果分析（D/PFMEA） 产品质量先期策划及控制计划（APQP） 生 产 运 行 时间 质量成本 质量计划 质量控制 质量改进 基层的支持 领导层的承诺和介入 交流和沟通 质量控制 供应商质量管理 内审 测量系统分析 稳定生产设备状态 工艺控制/防错/SPC 作业指导书 两点法/失效模式边界样品控制 质量改进 改进程序 解决问题方法/实验设计（DOE） 客户保护/提高售后服务 质量记录/数理统计与质量改进 流畅生产——质量体系相互作用 ——使用QS9000制定生产文件，要保证操作工人有必要的培训，并将所学知识不断应用到生产中。 ——操作工人参与设计开发过程，使用和应用质量体系。 ——使用差错预防装置以消除正在生产或传递到后面工序时出现废品或有缺陷产品的机会。 ——与供应商合作并对其产品制定质量要求，消除由于检测所引起的浪费。 目的： 质量要素的目的是使组织能够达到优秀、超越用户的期望并从源头上促进质量的改进。质量必须融入每个产品的设计和加工工艺以消除浪费和优化流动并防止与用户要求不符合的情况出现。通过实施包含在质量管理内的加工过程管理模型可以实现这一目标。加工过程管 理模型由三个关键的质量策略组成：质量计划（Quality Planning）、 质量控制（Quality Control）和质量改进（Ｑuality Improvement）。 精益生产要素——物料移动 定义：一种有效的原材料移动到生产线各环节，使用户要 求的供货数量得到保证 地址系统 流动方案 数据 收集 物料搬运 搬运路线 内部拉动系统 小批量 周转箱计划 上料方法 物料计划 出货 进货 外部拉动系统 超市库存 大件库存 流畅生产——材料移动相互作用 ——检查每个零件的计划，并按照小批量理论使工序之间的被加工工件量最少，对于流畅制造来说最好的物料箱就是不使用物料箱。 ——使用拉动系统与生产线内外的供应和消耗相联系；通过制定最佳的输送路线进行频繁供应以减少工序之间的库存。 目的： 为了支持流畅策略，移动从供应商处得到的材料通过工厂，并以尽可能满足用户要求的小批量将产品送到用户手中。使生产系统具有一定的紧张节奏，这样通过消除七种浪费现象有助于推动持续不断的改进。 精益生产在制造系统 在制造企业, 精益生产就是 —— 激励员工在最短的时间以内满足我们客户的需求, 并消除所有的浪费, 以取得最大的利润的经营战略。 精益生产被世界一流企业广泛地应用在各地的各种制造系统中。 精益生产的效果 对比项目 精益生产者 （在日本的日本企业） 其 他 在北美的日本企业 在北美的美国企业 整个欧洲 库存（8种代表性零件的天数） 0.2 1.6 2.9 2.0 品质缺陷（装配缺陷/100辆车） 60.0 65.0 82.3 97.0 空间（平方英尺/汽车.年） 5.7 9.1 7.8 7.8 返修区大小（占装配场地％） 4.1 4.9 12.9 14.4 生产率（小时/1台车） 16.8 21.2 25.1 36.2 员工团队化的百分比 69.3 71.3 17.3 0.6 岗位分类数目 11．9 8.7 67.1 14.8 新工人培训（小时） 380.3 370.0 46.4 173.3 人均提案数 61.6 1.4 0.4 0.4 缺勤率（％） 5.0 4.8 11.7 12.1 工作轮换（0为不轮换，4为常轮换） 3.0 2.7 0.9 1.9 案例分析 Smith先生上班总是迟到几分钟。 ！·#%……—·#*—……*—……~！··！·！ 结果总是挨老板批评： Smith先生有两个选择： 方法1：早点起床，但这意味着减少休息时间 方法2：改进起床上班的流程，缩短时间 √ 分析问题 5:00am起床 5:14am 离开 总是迟到2分钟 确定要素 总共12个要素 1. 起床 2. 刷牙 3. 刮脸 4. 洗澡 5. 吹干头发 6. 穿衣服 7. 做咖啡 8. 拿咖啡 9. 做面包 10. 拿面包 11. 拿钥匙 12. 穿鞋和外套 测量要素时间 标准化作业表 工作要素表 1 3 2 4 5 7 8 10 9 6 改进 （一） 设施规划改进 操作顺序改进 1. Get up起床 2. Clean teeth刷牙 3. Shave刮脸 4. Take a shower洗澡 5. Dry ha