室内给水PP-R管道安装技术交底..docVIP

中委合资广东石化2000万吨/年重油加工工程 技术交底记录 Q/SY 1564—2013 SYG01-A002 单项工程 辅助生产设施 单项工程编号 8000 单位工程 行政办公楼 单位工程编号 8002 交底时间 2015年07月31日 交底地点 项目部会议室 参加人员及单位 总包单位：中国昆仑工程公司 参加人员： 施工单位： 参加人员： 交底主要内容： 给水/生活热水PP-R管道安装施工技术交底 1、适用范围 本技术交底适用于辅助生产设施行政办公楼的PP-R给水管道、PP-R生活热水管道安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 1、PP-R给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，内外径及管件应造型规矩。管材及管件均应有出厂合格证及检验报告。 2、水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及检验报告。 3、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手柄完整无损坏，有出厂合格证及检验报告。 2.2 主要机具： 1、机械：热容器、电锤、手电钻、电动试压泵等。 2、工具：手锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、断管器等。 3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 2.3 作业条件： 1、管道在安装前应具备以下条件： （1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； （2）施工方案、施工技术、材料机供应等能保证正常施工； （3）施工人员已通过PP-R管道的技术培训。 2、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 3、明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4、立管安装应在主体结构完成后进行。在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 5、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 3、操作工艺 3.1 工艺流程 测量放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→→管道连接→管卡固定→压力试验→冲洗消毒 3.2 操作工艺 3.2.1测量放线：管道安装应测量好管道长度、标高；管道的标识应面向外侧，处于明显位置。 3.2.2预制加工 1、管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、热熔粘管件、校对，按管段分组编号）。用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表-1的规定。 表-1 热熔连接深度及时间 公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间（min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 注：若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。 2、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。 3、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。 4、熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。 3.2.3管道敷设 1、管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。 2、室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。 3、管道穿越楼板时，应设置硬质套管(内径=De+30mm～40mm)，套管高出地面20mm～50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。 4、管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。 5、直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。 6、建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下： 1）室内地坪±0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内