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A.通用检验 一、检验依据 采购合同中的MR文件及技术附件 技术附件和MR文件应包含以下内容： 供货范围，包括设备名称位号、规格型号、数量、材料， 采用的制造和验收标准； 设备数据表、工程图、相关设计图纸、技术要求； 设备附件名称、规格型号、数量、材质； 随机易损件和备品配件的名称、规格型号、数量、材质； 交货状态，整体交货还是分体交货；热处理状态；交货前需要完成的检验； 技术资料交付要求；过程检验要求； 双方约定要进行的重要检验内容、方法、验收标准； 外购件的品牌、质量检验要求； 对公用工程的要求，冷却水、电、压缩空气、润滑油； 防腐、包装运输要求； 名牌标示文件要求； 安装和操作要求； 二、检查的内容 1.完整性检查： 按照技术附件要求，设备是否已经全部配备齐全（包括主机、辅机、备品配件、配对法兰及紧固件、润滑油、专用工具、交工资料、数量是否与合同相符合； 2.正确性检查， 设备的各种性能参数是否正确，性能检验证书和合格证，所有主机和辅机及配套备品备件质量是否与合同相符合； 3.适用性检查 设备的各种操作装置是否适用，所有主机和辅机及配套设施是否与合同相符合；各种检验报告是否真实地反映设备的制造质量；全部技术要求指标是否达到技术附件要求的标准 三、检验的时间 1.制造前检查 制造厂制造资质文件检查确认、制造人员资质证明文件、材料质量证明书、制造图纸、外购件质量证明书、制造工具、制造工艺、制造环境、检验设备。 2.制造过程中检查； 制造质量、制造是否按照设计文件要求进行；是否做了过程检验，检查中间制造过程的全部检验文件；并现场确认提供的检验文件真实可靠；隐蔽部件封闭前检查；内件、填料安装过程检验监控； 3.出厂验收检查； 性能指标检验，振动及噪音检查；整体施压；整体热处理或热态冲击试验，酸洗钝化、防腐质量检验；抛光精度；连接和设备尺寸、形位公差检验；管口方位检查确认；无损探伤检验；支撑形式；附件及随机配品配件检查；随机资料和使用维护说明书； 4.运输到现场入库前检查； 外观检查： 完整性检查：整体和附件是否完整 名称位号、规格型号、数量检查确认 5.运行性能检查； 正确性和适用性及运行可靠性检查；设备投入运行后，对整体性能进行全面考核，是否达到技术附件要求，是判断设备是否满足用户要求的最终检验； B专用检验 一、压力容器检验的内容： A制造前和制造过程中对压力容器进行下列检验： 制造厂压力容器ASME制造有关的资质证书审查；是否具备按照ASME规范制造的能力； 是否按照设计图纸要求进行设计、制造、检验； 检查所用材料的合格证及质量证明（包括主材、辅材和焊接材料），必要的材料复验报告； 检查制造人员相关资质证书；是否用具有相关合格资质的焊工焊接制造； 检查中间检验报告和制造记录，隐蔽部分封闭前现场检查确认； 现场检验设备的制造质量是否满足图纸的要求； 检查中间制造过程中的检验报告； 重点检查材料的材质、厚度、热处理状态、力学性能和化学成分；设备的尺寸误差、形位公差、制造误差； B产品验收时检验内容（按照图纸和合同要求） 完整性检查：所验收的设备是否配备齐全； 正确性检查：设备尺寸、管口方位、支撑位置是否正确；所用材料的材质、制造工艺过程是否正确，是否按照图纸要求进行了全部检验和处理（酸洗、抛光、热处理、热态冲击、试压、探伤等），要求有合格的检验报告； 试压、隐蔽部分封闭、热态冲击等关键步骤进行前应通知业主到现场检查验收； 对制造质量进行全面检查、评定；出厂前对包装和交工资料检查验收； 对椭圆度、直线度、圆度、平行度、垂直度、光洁度要仔细检查；对重点部位如补强圈、凸缘、搅拌器、液位计、内件、夹套焊缝、运转件、连接口等要反复多次检查； 设备重量、支撑形式及位置、管口方位及连接尺寸、搅拌器接口、联轴器等与安装密切相关的重要配合尺寸应重点检查；