穆利亚希铜矿的新浸出流程.pdfVIP

第 31卷第 3期 有 色 矿 冶 Vo1．31．№ 3 2015年 O6月 N0N—FERRoUSM lNING AND M ETALLURGY June2015 文章编号 ：lOO7—967x(2015)03—30—03 穆利亚希铜矿的新浸 出流程 彭 明，万黎 明 (大冶有色金属有限公司 ，湖北 黄石 435005) 摘 要 ：以穆利亚希矿样作为原料进行球磨和浸出试验 。在试验 中研究 了磨矿浓度和时间对细度 的影响，同时还研究了浸 出温度 、硫酸浓度和时间对浸出率 的影响。发现穆利亚希矿在磨 矿过程 中矿浆浓度为 50％，磨矿时间为 3rain时得到合适 的细度 ；在浸 出过程 中温度为 65℃，硫酸浓为 12g／L和浸 出时间为 6h才能得到较高的浸 出率 。但是在铜萃取工艺中， 只有在浸出液的pH值为1～2时，萃取才能得到较高的效率。为了解决这个 问题，研究开 发出了新 的流程。在新流程里，能够在不影响浸 出率的情况下控制浸出液 HzSO ：5～6 g／L，Cu：4～10g／L，同时节省 45 的热能消耗 。 关键词：铜；萃取；浸出；浸出率 中图分类号：TF803．21 文献标识码 ：A 表 1。 0 刚 吾 1．2 试验流程 穆利亚希铜矿位于赞 比亚 匕部铜带省卢安夏 试验流程如图 1所示。其中磨矿试验是将原矿 市 。中色集团为 了开发该矿产资源，建立了年产 4 和水按照一定比例加入到锥形球磨机 (武汉探矿机 万 t阴极铜 的湿法冶炼厂 。现在该厂的生产工艺是 械厂)中，磨制预定的时间后取出。浸出试验是按照 把 自产矿和外购矿配料后直接浸出再把沉降分离后 一 定 比例把球磨后的矿石和水加入到 500mL的烧 的溶液进行萃取口 ]。然而由于穆利亚希铜矿不仅 杯中进行浸 出试验 ，在此期间添加适量的硫酸来调 品位低 ，而且必须在高温 (65℃)和高酸 (12g／L)下 整浆 液 的酸 浓。萃取 试 验 使 用 的萃 取 剂 为 浸出才能得到较高的浸 出率[7 。但是根据铜萃 LIX984N，有机浓度为 15 (v／v)，采用相 比a：o一 取工艺的要求，只有在浸出液 的pH值为 1～2时， 1：2(v／v)，2级逆流萃取。 萃取才能得到较高的效率[1 引。因此在 目前生产 中不仅消耗大量热能而且降低萃取效率 。 为了解决这些 问题 ，笔者开发 出了新 的流程 。 在新流程里浸出液不直接进行萃取 ，而是返 回浸出 槽继续进行浸出，这样可以减少热量消耗提高铜浓 度。同时采用外购的氧化矿 中和萃余液 中的酸，这 样可以有效控制萃取前液的pH 值提高萃取效率 。 1 试验部分 1．1 试验矿样 萃余液 表 1 矿样 性质及矿物组成 ( ) 一 一 样品号 Tc CuO Co Fe S SiO2 2# 1．47 0．31 0．07 6．0 0．4 5O．2 外购矿 15．16 14．69 0．11 6．98 0．2 42．1 图 1 试