积放链系统工程设计.pdfVIP

Academ ic 学术 情况下这种情况下通常会伴随返回参考点失败报 点出表的指针有大幅度跳动。考虑到机床为新 激活第--N量循环；重新设计机床PLC程序和相 警提示。这时首先要通过参数将出现报警的坐标 调试设备，机械存在故障的可能性较小，应该 关电路并连接线路。该方法工程量较大，同时由 软限位值放大至无穷大 (通常设定为999999999) 是由于系统螺距补偿不当所致。 于采用了半闭环控制方式，丝杠的制造误差及 电 后完成返回参考点动作使机床正确建立坐标原点 排 故方 法：在 NC-active —date中 选 择 机丝杠经过联轴节传动额误差都会对机床精度造 后报警就可解除。而对于第二种情况就要检查零 Meas．一system-error-comp．文件夹打开后选中Y轴 成影响，不推荐这种方法。3)修改机床建立参考 点检测挡块是否存在松动导致位置窜动或回零开 补偿文件，这是一个 ini文件格式必须复制粘贴 点的方式并修改相关零点偏置，辅以机械挡块的 关信号受到干扰发生误动作使得机床回零时发生 为加工程序 即 ．mpf文件才可 以修改并执行。该 方式来完成机床参考点及工件原点建立，等待新 错误，建立了不正确的坐标原点。 补偿文件在Y向有 l2个补偿点，间隔200nln，对 的备件采购回来后再恢复相关参数。这种方法可 排故方法：该机床发生软限位超程报警时 比各个补偿点的补偿值时发现在第 1O个点的补偿 靠性可靠、机床精度有保证并且操作简便。在机 会切 断整个伺服，所 以首先要将软限位设定极 值和其它点的补偿值差异特别大。其它个点一般 床上 电后按照正常操作来完成机床其它坐标参考 限参数值放大至无穷大后反 向移动机床来确保 为0．O1 ．13ram，而该点补偿值为 1． Ⅱ西门子 点的建立，在对 Y轴进行参考点建立之前需要将 机床 z轴所处位置在正常加工范围内。当确认 840I)系统采用线性补偿的方法，其相邻各点的补 其手动定为至事先在机床床面上安装的位置挡块 机床 z轴所处位置后恢复限位参数时发现机床 偿值差异很小。再对 比其相邻的补偿值 (分别为 处，按下Y轴正方向键机床参考点就会建立，并 仍旧报警。这种情况下应该考虑是由于机床在 0．09ram和0．12mm)可以判定是 由于在补偿时输入 且显示参数Md34100中设定的坐标值。 上次断电时错误建立了坐标原点，机床坐标记 有误将0．1Omm写成 1．0IIIn而导致螺距补偿在该点 排故方法：相比较采用了第三种法案来解 忆位置超 出导致报警。重新放大参数后来完成 出错。将此处补偿值改为0．1Omm，修改机床参数 决这一故障现象，具体方法如下： 机床返 回床参考点动作，这时发现机床操作面 MD32700=0，将该补偿文件作为零件程序执行一次。 通过修改参数Md34200(返回参考点方式)由 板上显示数值发生变化而机床z轴实 际位置并 设N)32700=I，NCKReset，轴返回参考点使新的补 …1 改为 …0 ：增量方式且立即建立参考点，Md 未发生改变，无法完成回零动作。该机床系半 偿值生效，再次用百分表检测突跳消失，机床正常。 34110(返回参考点顺序)由…3’改为 …0 ：‘不参 闭环控制系统，采用 电机同轴的脉冲编码器作 故障实例 ：3：一台采用SIEMENS840D系统 与一键自动返回参考点方式。执行Y轴参考点的建 为位置检测。出现这种情况而机床却未发生位 的加工中心Y轴光栅零点丢失，机床不能建立 立动作后机床会显示已经建立参考点并且显示当前 置超差报警说明机床伺服及驱动电机正常 ，而 参考点。 坐标值为 “0”。由于此时机床会随机在当前位置 机械传动部分没有动作，应当是电机与丝杠连