烟囱钢内筒施工作业指导书方案(2010-11-22_16.34.46).docVIP

目 录 一、编制依据------------------------------------------ ----------1 二、作业项目概况及工作量-----------------------------------------1 三、作业必备条件-------------------------------------------------2 四、作业顺序、方法及要求-----------------------------------------8 五、作业过程中对质量控制点的设置---------------------------------17 六、作业结束的检查验收和应达到的质量标准-------------------------19 七、作业的安全要求及措施-----------------------------------------22 八、环境因素控制措施---------------------------------------------27 九、文明施工的要求及措施-----------------------------------------27 十、事故应急措施-------------------------------------------------36 1作业必备条件 1.1青岛润亿清洁能源综合利用工程《150m烟囱施工图》 1.2 DL/T5210.1-2012《电力建设施工验收及评定规程》； 1.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 1.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—2008； 1.8《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2012； 1.9《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）； 2.0《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91； 2.1《电力建设起重机械性能手册》； 2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网公司； 2作业项目概况及工作量 2.1作业项目概况 青岛润亿清洁能源综合利用工程烟囱为单管悬挂式钢内筒烟囱，烟囱外筒为钢筋砼结构，其底部内径为16米,顶部出口内径为 8米,高147米；在烟囱砼外筒壁底部预留有一个（高×宽）7.0m×5m门洞，作为施工期间的进料通道。钢内筒内直径为3.2米，高39.4米～150米的圆柱形钢制排烟管。单节制作每节2米，共52节，其中最重单节约为2.8吨，最轻单节约为1吨。单个钢内筒以及加固圈、提升设备等提升总重量约为250t（提升设备重为35吨）， 144米提升平台设计总载荷重量为400吨。钢内筒分为两段提升，每段设置四个吊点，第一段提升到104米，提升重量为80吨，然后再更换第二吊点，用第二吊点把整个钢内筒提升完毕。 39.4米～150米之间的钢内筒筒壁板材厚度分别为δ=12 mm、δ=10 mm钛钢复合钢板，筒体外侧每隔5m距离设置一道“L”型焊接加劲环（125×125×8mm）。44m、64m、104m、144m各层平台为钢内筒支撑悬挂平台并在钢内筒筒身处设钢内筒支撑牛腿和加固筋，钢内筒提升到顶各层悬挂重量分别44米层为15吨、64米层为20吨、104米100吨、144米为15吨。 2.2工程量 单个钢内筒总重量约为约170吨；单个钢内筒水平环向焊缝（包括制作环缝、安装环缝）长度约653m，竖向焊缝长度约440m。 2.3适用范围 本方案适用于青岛润亿清洁能源综合利用工程《150m烟囱钢内筒施工》制作、安装工程。 2.4施工工期 钢内筒施工开工时间为2014年12月15日，完工时间为2015年2月18日。 3作业必备条件 3.1作业前现场应具备的条件 3.1.1施工方案已上报并已经审核批准，由技术员对施工人员进行详细图纸讲解及书面技术交底。 3.1.2所需板材及型材、油漆、保温棉等材料已到货，现场组对钢平台已铺设完成，具备使用条件。 3.1.3现场龙门吊、卷板机、电焊机及切割机、空压机、筒体运输用的平板车、汽车吊等设备和机具已全部到位，具备使用条件。 3.1.4烟囱内部各层平台钢梁已安装完毕,吊装承载平台(标高104米)层已施工完毕。 3.2参加施工人员的资格及要求，特殊工种要具有相应的合格证书，必须持证上岗。施工人员如下表： 项目负责人 1人 施工负责人 1人 安全员 1人 技术员 1人 铆工 10人 质检员 1人 除锈、油漆、保温 8人 电焊工 10人 电工 1人 液压提升操作工 2人 材料员 1人 起重工 2人 3.2.1液压提升装置是机液电一体化专业性很强的设备。因此安装使用之前，必须对人员进行定岗定责，进行专业的培训，经考试合格后，才可上岗。严禁非专业人员操作设备。设备操作人员按以下要求