烟气脱硫总体试车方案.docVIP

兖矿国泰化工有限公司 氨法脱硫一、工程概况 1 二、总体试车方案的编制依据和原则 6 三、试车的指导思想和应达到的标准 6 四、试车应具备的条件 6 五、试车的组织与指挥系统 6 六、试车程序 6 七、物料平衡 6 八、燃料、动力平衡 6 九、环境保护 6 十、劳动安全卫生及消防 6 十一、试车的难点及对策 6 十二、安全技术措施 6 十四、试车成本测算 6 一、工程概况 （一）建设项目生产系统规模及生产流程简述 1.1项目情况一览表 序号 项 目 内 容 1 工程名称 兖矿国泰化工有限公司130t/h+260t/h锅炉氨法脱硫工程兖矿集团邹城华建设计研究院有限公司t/h+ 260t/h锅炉氨法脱硫工程EPC总承包方式建设，由江苏新世纪江南环保股份有限公司负责脱硫系统的工艺设计、设备选择、采购、制造及安装、施工、调试、试运行、考核验收、培训和最终交付投产等。 根据兖矿国泰化工有限公司130t/h+ 260t/h锅炉氨法脱硫整个脱硫装置由以下几个主要子系统组成：工艺系统、电气系统、仪表与控制系统等工艺系统主要由烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、供应系统、工艺水供应系统、硫酸铵后处理系统等组成。 1）烟气系统 由锅炉引风机出来的烟气原烟气挡板门（X01A/B）进入多功能烟气脱硫塔（T01）浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约60，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，其他酸性气体（HCl、HF）在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降至4-55℃左右，吸收后的净烟气经除雾器除雾，由脱硫塔烟囱直接排放。2）吸收循环系统 烟气与吸收液在脱硫塔（T01）内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔（T01）底部的氧化段，用氧化风机（CA/B）送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至循环槽（V201），经二级循环泵（P202A/B/C）送入脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成固含量的硫铵浆液硫铵浆液回流至循环槽（V201）经结晶泵（P203A/B）送入硫铵系统。反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。 工艺水不断从塔顶补入，保持系统的水平衡。3）氧化空气系统 室温空气经过滤后由氧化风机（C01A/B）升压，送入脱硫塔氧化段。4）吸收剂供给系统 调节阀组分别以保证脱硫效率5）工艺水系统 界区外来的工艺水经计量后进入工艺水槽（V）储存，工艺水槽中的工艺水经工艺水泵（P01A/B）输送至各用水点，包括塔顶补水除雾器、各泵进口离心机冲洗水等。6）硫铵后处理系统 从脱硫塔（T01）的浓缩段将达到一定浓度的硫铵溶液经结晶泵（P203A/B）引出进入旋流器（S301）、离心机（S302A/B）进行固液分离，分离母液回，硫铵晶体进干燥系统干燥。 界区外来0℃、MPa蒸汽由干燥引风机（C）牵引经蒸汽换热器（E01、E4002）换热后获得1~150℃热风用于干燥硫铵。从离心机（S302A/B）出来的含水量约为3%的硫铵物料经进料绞龙（）输送至干燥（F）内（CC4002）干燥（F）内干燥后的硫铵物料（C（X）经旋风除尘器（S01）收集，通过旋转卸料阀（）输送到包装机（X）进行包装储存。干燥/冷却废气经过干燥引风机（C）7）检修排空系统 硫区地坑（V503）用于收集、贮存在运行扰动、检修、取样、冲洗过程中产生或泄露的液体及泵机封冷却水正常运行时的浆液管和泵在停运时需冲洗，冲洗水通过地沟收集至地坑（V503）中，收集液通过地坑泵（P50）送至槽（V001）。脱硫塔区地坑（V501）用于收集、贮存FGD装置在运行扰动、检修、取样、冲洗过程中产生或泄露的液体及泵机封冷却水。FGD装置正常运行时的浆液管和浆泵在停运时需冲洗，冲洗水通过地沟收集至地坑（V501）中，收集液通过地坑泵（P50）送至检修槽（V50）或循环使用。 当脱硫塔（T1）出现故障需要检修时，脱硫塔（T1）内的浆液通过一级循环泵（P201A/B/C）或结晶泵（P203A/B）输送至检修槽（V50）中。在脱硫塔（T1）重新启动前，通过（P5002 A/B）将检修槽（V50）里的浆液送回脱硫塔（T1）。系统系统 1.4主要生产设备配置 兖矿国泰130t/h+260 t/h锅炉+硫回收区脱硫项目设备明细表编号 名称 规格及技术要求 单位 数量 烟道膨胀节 ×3200mm L=300 只 2 非金属烟道膨胀节 ×2800mm L=300 只 1 非金属烟道膨胀节 4000×4300mm L=300 只 1 C1001 密封风机 台 T1001 脱硫塔 Φm×H37m+Φ3.6m×H53m 台 T1301 脱硫塔（塔体利旧） Φ1.8m×H64.32