冶金设备的管理与维修研究.pdfVIP

Academ IC 学术 l_硬车技术的优点 刀片，即立方氮化硼刀片的价格相对昂贵，但是 相符，此尺寸以及定位块仅在使用的机床上进行 (1)车削效率高 其最适合硬车削工艺，此刀片可以在断续切削的 加工，防止卡爪的误差出现，以保证齿轮在装夹 硬车削的加工效率远优于磨削，在能源的消 过程之中保证刀具的磨损率在安全的范围之内。 中的精度。②因长时间的作业使用，难以避免卡 耗上仅是普通磨削加工的五分之一。硬车削通常 ②针对于硬度上大于HRC60齿轮锥面的加工，在 爪夹持表面以及顶柱的表面有磨损情况出现，对 进行大切削深度及工件转速较高的加工，与普通 刀片的选择上则需要选择PcBN材质的。因为PCBN 卡爪的精度有一定的影响，产生工件定位精度上 磨削相 比较金属的切除率优于其3到4倍。硬车 的材质特性决定其具有极高的硬度及耐磨性，所 的偏差，此时就要对夹爪实行调整，具体步骤如下： 削对于辅助时间的消耗较低，对于齿轮锥面的加 以，PCBN刀片在硬车工艺之中占有相当重要的地 a)选取正确夹环夹持之后，将定位块取下， 工精度比较高。 位。③刀杆也对生产)JnI产生一定的影响，对于 对卡爪的卡持部位进行车削，车削的切削深度每 (2)洁净的加工工艺 刀杆材质的选择上一定要与具体加工的齿轮相匹 次在 0．5mm。 通常情况下，在硬车削过程中无需使用到冷 配。若刚性达不到相应要求时，在加工的过程之 b)加工完毕之后，利用千分表对卡爪的夹持 却液。在实际的操作之中，冷却液的使用会对刀 中就会产生振动，导致表面质量极差，此时，往 部位跳动进行检测，必须要达到在0．005mm之下。 具的使用寿命及齿轮锥面的表面质量造成负面的 往会选择刚性极高的整体硬质合金刀杆。若选择 C)若不能达到要求，在对夹持部位进行一次 影响。所 以，硬车削是利用剪切物料的退火软化 的刀杆材料为45号的调质钢，将提升硬车削系统 车削，保证每次车削余量在 0．05mm之下。 来完成切削。 的刚性为最大值，刀具伸 出的长度应该控制在刀 d)切削完成之后，对定位块进行安装，进行 (3)提升零件加工的精度 杆直径 1．5倍的范围之内，在进行工件装夹时需 定位块的车削，深度与上述相同。 在硬车削的过程之中很大部分的热量被切屑 要对悬伸的长度加以控制。 e)在加工完毕之后，利用千分表对夹爪 口的 所带走，不会出现磨削工艺加工中的烧伤及裂纹， (3)切削参数 径跳进行检测，需要达到0．005nln之下。 其对于零件表面的加工质量有所保障，通常可以 对于切削用量的选择对整个硬车都有极大的 f)将夹爪的夹环取下，进行正常的作业。 用于精细零件的加工，以保证表面精度达到相应 影响，工件材料的硬度愈高，其进行切削的速度 结语 的要求。 就愈小。进行硬车的粗加工时，往往选择大切深 但是随着科技、技术的不断发展及进步，大 2．齿轮锥面硬车技术的要求 以及较低的速度进行切削，以此得到大的金属去 部分的硬车削应用多用来代替磨削，将磨削及硬 齿轮锥面硬车技术在加工过程中需要注意到 除率。其具体数值要依据实际表面的粗糙程度及 车削结合于一个机床之上，车磨复合型的机床不 以下几个要点。 机床的刚性、功率来制定，因CBN材料的刀具有 断涌现，此设备不单单对齿轮锥面的加工有着极 (1)车床 极高