冶金企业轧辊堆焊材料及工艺研究.pdfVIP

，_、 dU IIl1 学术 破碎机破碎成为一定粒度 的颗粒，再 由给煤机 和 2片水冷蒸发屏，底部布置有防漏渣 内嵌逆 在满负荷工况燃用相 同煤种情况下，对 送入炉膛，其中较大 的颗粒在密相 区燃烧，而 流柱型风帽。高温过热器、低温过热器、三级 于节能型锅炉机组而言，尽管风室风压要低 较细小的颗粒进入稀相 区燃烧，并有部分颗粒 膜式省煤器和空气预热器依次布置在尾部竖井 于老技术机组，但炉膛 内上部悬浮浓度明显高 随烟气飞出炉膛 ，飞出炉膛 的细小颗粒绝大部 烟道之中。 于后者，使炉膛整体床温，尤其是底部温度 显 分 由固体物料分离器分离后，经返料器送 回炉 4．锅炉实际运行性能 著下降 (低于900℃)，炉膛上下温度更加均 膛 ，再参与燃烧 。燃烧过程 中产生的大量高温 太原锅炉集团设计的220t高温高压节能型 匀 。节 能型220t／hCFB锅炉排烟 温度降低 了 烟气，经过热器、再热器、省煤器、空气预热 循环流化床锅炉，于 2008年 12月20日在华能 35℃，煤耗节约了2．5％，按额定负荷每小时耗 器等受热面后，进入除尘器进行 除尘，最后 由 东海拉尔发 电厂正式投入运行，锅炉 的运行状 煤量 55t，全年运行7500h计算，每年节煤约 引风机经烟囱排入大气中。锅炉给水首先进入 态 良好，各项参数与设计值基本吻合 ，性能全 lO000t，节省人民币约200万元。 省煤器，然后进入汽包 ，后经下降管进入水冷壁 ， 面超过了同厂相同参数下的采用其他技术的CFB 4．3．负荷调节能力 燃烧产生的热量在炉膛 内通过辐射、对流等方 锅炉，充分展现了节能型循环流化床锅炉在节 采用低床压降节能型技术的220t／h循环流 式 由水冷壁吸收，将给水加热，使之成为汽水 煤、节电和高可靠性方面的优势。 化床运行指标先进，运行稳定可靠，低负荷 能 混合物，并进入汽包，在汽包内进行汽水分离， 4．1．风机能耗 力强，负荷调节迅速，并且具备超负荷调节能力， 分离后的水进入下降管继续参与水循环，分离 采用节能型流化床技术，风室风降压低 了 蒸汽参数基本稳定，运行期间，其最高负荷可 出的饱和蒸汽进入过热系统继续加热而成为过 2000KPa，并且还有下降空间 ；一二次风机，引 达 240t／h，最低可达 45t／h。 热蒸汽。这些过热蒸汽就可被 引入汽轮机 中做 风机和罗茨风机的电流大幅度减小，其中一次 5．发展趋势 功，将热能转化为机械能。 风机节电33％，二次风机节 电16％，引风机节 作为新一代高效低污染清洁燃煤技术，循 3．220t／h锅炉结构简介 电19％，罗茨风机节 电65％，总共节 约厂用 电 环流化床锅炉技术发展迅速。与层燃炉和煤粉 3．1．锅炉的主要性能设计参数 30％。 炉相 比，有着比较突出的优点，但同时也存在 锅炉的主要性能设计参数见表 1。 4．2．锅炉温度 着 自身的缺点和不足，有待各科研单位、制造厂、 袭 I 锅炉的主要性麓设计参数 采用流态重构技术合理优化床料质量，优 用户共同协作，充分发挥各 自优势，解决 尚存 化二次风的穿透深度和扩散能力，使得炉膛 内 在及 以后可能出现的问题。 燃烧效率提高，因此具备了在较低温度下依然 维持较高燃烧效率的条件，锅炉运行