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Academ ic 学术 关于冲压模具设计中对机械运动的控制 150028哈尔滨石油学院经管系黑龙江啥尔滨一潘学朋 摘 要 ： 在冲压模具设计过程中 ，需要设计模具设计与制造等相关性知识。并且 ，冲压模具设计是一种特殊工艺设计 ，有机融合了模具设计、冲压 工艺及技术等。本课题笔者在分析冲压过程中机械运动的基础上 ，进一步对冲压模具设计过程对机械运动的控制进行了探究 ，希望以此为冲压 模具设计的优化提供一些具有价值性的参考依据。 引言 在落料冲孔运动完成之后，利用凹模卸料板将 拉深工艺指的是卸料板首先和板料进行接 冲压指 的是借助外力对零件的大小及形状 工件从凹模推出，进而凸凹模卸料板再将废料 触并压牢，凸模下降到和板料接触位置，进而 进行改变，让其成为适用于工业生产 当中的材 从凸凹模上推落。这样便能够使工件和废料 自 持续下降，然后进行凹模 ，在凹、凸模 以及板 料 …。基于冲压技术 中，冲压模具是不可或缺 然而然分开。对于一些较为特殊 的冲压件，例 料相对作用下，知识板料发生形变，进而将凹、 的一种零件 。冲压模具的大小、质量 以及材料 如局部凸起过大，可在基于落料冲孔模的凹模 凸模分开，凹模滑块将工件推出，最终使整个 的优劣，均会对模具的制造产生直接性的影响。 卸料板上面添加压型凸模，并且加强弹簧力度 ， 拉深运动完成。在这其中，无论是卸料版，还 并且，从冲压模具生产行业的发展情况，可以 以此使材料变形达标 ，最终实现降低成本 的目 是滑块，其运动都非常重要。为 了使拉深件的 在一定程度上反映出一个 国家的工业生产及发 的。 质量能够得到游戏哦啊保证，需对卸料板的质 展水平。鉴于此，本课题对 “冲压模具设计 中 2．2弯曲模具工艺设计方面 量进行有效控制，使之与凸模及板料进行接触， 对机械运动 的控制”进行探讨与研 究具有尤为 基于弯 曲工艺，其基本运动是卸料版首先 并且要具备充足 的压料力 ，不然拉深件极易起 深远的重要意义。 和板料进行接触，并压死，凸模下降到与板料 皱，严重会发生裂开现象 。另外，凹模滑块 1．冲压过程中机械运动的简要分析 接触位置，进而继续下降直至进入凹模，在凹、 也需具备充足的压力，使拉深件底面的平面度 冷冲压是利用模具及冲压设计，对各类规 凸模 以及板料产生相互作用的情况下，知识板 能够得到保证。并且，拉深复合模具在设计上 格不 同的板料或胚料施加压力，使其发生形变 料发生变形 并折弯，进一步分开凹、凸模，弯 要具备合理性，能够有 效控制结构件 的运动过 或者分立，从而获取一定形状、尺寸及性能的 曲凹模上 的顶杆，或者滑块将弯 曲边推出，最 程，从而实现多工序组合的 目的。比如：极具 零件。在通常情况下，生产均使用立式冲床， 终使整个弯 曲运动得以完成。无论是卸料版 的 典型性 的落料拉深切边冲孔复合模具的设计。 因此，冲压过程的主运动的形式便是上下进行 运动，还是顶杆的运动，均是非常重要的。为 除此之外，存在一些装饰 品的拉深件需具备卷 运动。并且，在模具和板料中，各个构件之 间 了使弯曲的质量及生产效率能够得到有效保障， 边，或者滚边工序，并且模具设计也利用 了滚 的互相运动形式也是存在的。 需首先对卸料版的运动进行有效控制，让其先 轴结构，因此在卷边过程 中，应控制滚动 的摩 机械运动具有三种基本运动形式，即为滑 与凸模进行接触，且 需提供充足 的压料力。若 擦力的大小，使工件表面不至于被擦伤。 动、转动及滚动 。这三种基本运动形式在冲 压料力不足，则会造成弯曲件尺寸精度低及平 3．结语 压过程均存在，但不 同的运动形式，其特点及 面度不具优化性等状况。另外，还需保证充足 通过本课题 的分析与探究，认识到在冲压 对冲压造成 的影响也有所不 同。基于冲压过程 的