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浅议楼地面沿板缝方向裂缝原因及对策摘 要：民用建筑中采用预制钢筋混凝土空心板作为承重结构，承担建筑中的楼面载荷时，往往沿楼板方向产生纵向裂缝，这已成为楼面工程中的一项质量通病。本文根据多年的施工经验及研究，探讨了楼地面沿板缝方向裂缝的原因，并提出解决对策。 关键词：楼面；裂缝；原因；措施 随着经济的快速发展以及技术水平的提高，对土建工程质量的要求越来越高。民用建筑中采用预制钢筋混凝土空心板作为承重结构，承担建筑中的楼面载荷时，往往沿楼板方向产生纵向裂缝，这已成为楼面工程中的一项质量通病，普遍存在于民用住宅、宿舍、办公楼、学校等建筑中。具有一定的危害性，不仅影响建筑物的观感质量，还会给使用者造成心理上的不安全感。很多还会出现房屋隔音、防水效果差，容易出现渗水、漏水等现象。因此楼面裂缝这一质量通病的存在，应该引起足够的重视，采取切实的办法予以消除，以保证居住和使用的质量。 1 裂缝产生原因 在施工过程中或竣工后，经常出现有规则的顺预制楼板拼缝方向通长开裂现象。沿板缝方向产生纵向裂缝的因素较多，程度也不尽相同，但归结起来，主要有如下几种： （1）板缝嵌缝质量低劣。装配式板是由多块条板拼接而成的体系，条板之间灌缝后成柱铰连接，能传递剪力，但不能传递弯矩，虽然仍非一体，但具有一定的整体性。相邻板之间有明显的共同工作效果，这对改善受力板的工作状态是有利的。有的施工人员对此认识不足，操作草率，用落地灰、碎石杂物填塞板缝；有的用粒径较大的其它部位的剩余混凝土灌缝，致使大骨粒卡在缝的上部，影响缝底混凝土捣不实，养护不良，嵌缝质量不高，传递剪力能力减弱。当一块板受较大荷载作用时，即与相邻板产生错位而导致纵向缝。 （2）灌缝后施工受荷过大过早。规范规定，楼板灌缝应和主体工程施工隔层进行。但在实际施工中为了保证工期和加快进度，往往在嵌缝后即着手下道工序的施工，前面安装楼板，随后紧接着灌缝，将两个分项工程合并进行同时施工，不等灌缝强度达到设计要求就进行下道工序施工，即砌块和砂浆在嵌缝后立即推上楼板进行砌筑墙体的准备工作，从而导致嵌缝混凝土在硬化过程中或由于荷载过大引起板与嵌缝混凝土脱离，或由于受荷载过早而造成嵌缝混凝土“内伤”，使嵌缝名存实亡，失去了传递剪力的作用，这就是产生纵向裂缝的又一重要原因。 （3）楼地面面层与楼板结合不实。在钢筋混凝土设计规范8（TJ10—74）中，楼面面层是作为恒载处理的，面层与板面结合牢固时，在设计荷载作用下，板挠度减小，强度安全储备提高，板与面层为一体；反之，如果板面清洗不净，亦不洒水湿润，势必造成面层与板面脱离，则面层对板的强度、刚度均不能起增强作用，变形也就不可能减少。 （4）安装楼板时支座处不铺垫砂浆。设计装配式楼板时，是将楼板作为简支梁计算的，支座为理想铰接。但支座处铺垫砂浆后，板在支座处的实际受力状态和简支状态是有一定差别的。支座粘结力的存在减小了构件的跨中变形，这对防止纵向裂的产生显然是有利的。根据实践和实验证明，在同级荷载作用下，板下铺浆时，其跨中挠度减少20%而承载能力提高17.6%.但实际施工中，这一环节往往被忽视，或未铺垫砂浆或提前铺抹，待砂浆硬化后再安装楼板，这都使铺垫砂浆的效果大大降低。 2 纵向裂缝的防治措施 （1）重视和提高嵌缝质量。为了保证嵌缝的质量，在楼板安装后应认真清理板缝除去杂物，并洒水湿润，然后在板侧涂刷0.4～0.5水灰比水泥浆，再以200 号细石混凝土（骨料粒径以5～10毫米为宜）振捣密实，初凝后认真养护，混凝土达到一定强度后再安排下道工序施工。 为了尽可能在较短时间内获得较高的嵌缝混凝土强度，可采用在混凝土中增加复合型减水早强剂。当水灰比为0.5，掺水泥量的0.5%+0.03%的UNF加三乙醇胺复合剂时，48小时抗压强度可达94.33公斤/平方厘米，比空白强度提高53%，这样的强度和时间是可以满足施工进度要求的。新规定要求楼板安装应至少拉开30毫米，为嵌缝工作提供了足够的操作空间，使嵌缝混凝土质量更易得到保证，因此拉开一定距离是适宜的。 （2）清洗板面。进行楼地面面层施工时，应先将板面清洗干净，洒水湿润，待略干后在板面涂刷0.4－0.5水灰比的水泥浆再进行面层施工，可大大改善板的受力性能，增加板之间的整体性。 （3）安装楼板时板底铺垫砂浆。在安装楼板的同时，在板底支座处铺垫1∶ 2.5－1∶ 4水泥砂浆（厚度以15～20毫米为宜），使板与支座粘结牢固，有利于铺板找平。 （4）加强楼板构件的质量管理。在批量生产楼板过程中，使构件生产始终处于稳定的高水平状态。对于使用的钢筋混凝土楼板应进行强度、刚度及裂缝开展宽度检验，另外，在施工过程中，还要适当地施工速度，严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。 3