催化裂化工艺管道施工方案.doc

中国石化集团南京工程公司 安庆石化工程项目部 2012年5月25日 催化裂化工艺管道热处理施工方案 业 主 会 签 栏 部 门 审 批 意 见 审批人 施工部 工艺管道热处理施工方案审批栏 部 门 审 批 意 见 HSE管理部 工程管理部 综合管理部 物资管理部 经营财务部 技术质量管理部 项目总工程师 项目经理 编制： 审核： 目 录 1工程概况 1 2编制依据 2 3主要工程实物量 3 4材料检验与管理 4 5施工工艺及技术要求 8 6管道防腐、保温 23 7施工质量保证措施 24 8安全及文明施工 27 9劳动力、施工机具及手段用料 30 10危险性分析及应急预案 33 1工程概况 1.1工程简介 中国石油化工股份有限公司安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程200万吨/年催化裂化(III)装置（下简称为中石化安庆分公司油品质量升级工程催化裂化装置）位于安徽省安庆石化总厂炼化一体化项目新区，采用石科院开发的MIP-CGP工艺和“渣油加氢-重油催化裂化双向组合RICP技术”。 本装置由反应-再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、烟气能量回收机组、燃烧式CO余热锅炉部分及装置边界线内公用工程系统及辅助设施组成。 装置南北长205米，东西宽135米，占地面积为22.0125公顷，位于中石化安庆分公司油品质量升级工程新区西南侧，东临新区新建重油加氢及双脱装置，西接新建100万吨/年连续重整装置。 主管廊位于联合装置中部，原料、产品、公用工程管道可在联合装置北与系统管廊相接；支管廊西侧连接中控室、配电间及气分装置，东侧连接双脱装置。装置反应器、塔、容器等设备和建、构筑物大多布置在主管廊两侧；冷却器、换热器等设备集中布置在构架各层上，机泵集中布置在管廊外侧。分为10个分区，管廊区（第1区）、催化剂罐区（第2区）、反再区（第3区）、分馏塔区（第4区）、分馏框架区（第5区）、吸收稳定区（第6区）、四旋框架区（第7区）、气压机区（第8区）、主风机区（第9区）、余热锅炉区（第10区）。 工艺管道总长度为62.79千米，重1860吨，阀门8563个，需要保温2083立方米，防腐41804平方米。 1.2工程特点及难点 1.2.1工程特点 （1）施工工艺复杂、针对性强、难度大，管道安装质量要求高。催化裂化装置管道内的主要物料为易燃易爆、有毒介质，装置在高温负压下运行，管道主要材质有碳钢、不锈钢、Cr-Mo钢等，焊接难度大，焊接工序较多。这就要求从材料进厂验收到组对焊接、热处理及无损检测的全过程全方位进行连续监控，确保工程质量。 （2）受现场地坪、道路及其它分项工程的影响，现场没有足够的预制场地，因此将大部分预制工作安排在预制厂进行，并要求做好防风、防雨措施，预制完成后按管线划分区域将不同材质分别摆放、保管。 （3）本装置框架较高，交叉作业及高空作业多，既有工序之间的交叉，又有多工种作业的交叉，因此要严密组织，科学安排，确保安全施工。 （4）部分管道直径大，如油气管线等，根据设计要求，气相及气液两相管道直径DN≥400时，水压试验需在地面分段完成，安装后最后焊缝需进行100%检测，导致部分管线无法连续进行试压，增加了水压试验时间及试验难度，且组对、无损检测等大量工作均要在高空进行，增加了检测的难度，给安全控制带来了较大风险。 1.2.2工程难点及应对措施 （1）1Cr5Mo属于低合金耐热钢，焊接时容易产生延迟、热、冷裂纹，施工现场必须做好防风、防雨措施，焊接工艺要求及检测要求较高，施工难度较大。焊缝组对要做到无应力，焊后需及时进行消除应力的热处理。 （2）不锈钢管内充氩保护也必须做好，焊接时必须严格控制好其层降温度，焊接过程中控制好焊接速度和焊接电流，以防止铁素体超标，确保其有效元素不受损失，提高其耐晶间腐蚀的性能，焊后应及时进行稳定化热处理。 （3）安庆石化要求装置12月15日工程中交，因结构图到图滞后，目前框架刚开始安装，管道安装还需2个月左右方能开始，管道工作量大，工期极为紧张。针对上述情况，我单位组织安排专业技术员加班加点做好准备工作，合理编制施工计划，加大预制深度，科学组织施工，发扬铁军精神，力保按期中交。 2编制依据 1．中国石化工程建设公司（SEI）提供的施工图纸、相关设计技术文件 2．中石化南京工程公司安庆项目部编制的《200万吨/年催化裂化装置施工组织 设计》 3．《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 4．《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011