TEOA 工具介绍课件.ppt

TEOA操作工具箱 TEOA基本工具 工具 应用范围 价值流图析（VSM） 制订一份目视图，说明工厂的材料和信息流，为向TEOA转型提供视觉感受和路径 5S + 1 整理/整顿/清洁/标准化/保持 + 安全 – 提供一个清洁、有序和高效的工作区域，以增加产量并提高安全性 目视化工厂管理 提供一个标准化的工厂“外观”，实施可视化协助，可即时理解期望达到的结果 标准工作流程 创建一个完成每项任务和设置共享目标所需的单独且清晰的沟通方法 质量控制流程图（QCPC） 监控流程绩效并实施工具，以执行根本原因纠正行动 全面生产维护管理（TPM） 将设备恢复至几乎全新状态，并鼓励工人持续改进，以提高机器的可用性 快速转换（QCO） 通过使用工具和减少机器停机进行配置的流程，增加机器的灵活性和效率 错误预防 通过改造工具和流程避免错误发生，则完成一个任务只有一种方法 材料补充与流程 提供简单易懂的流程，以提供准时库存补充 单元设计 优化当前设备布局，尽可能提高质量和效率 生产准备流程（3P） 平衡我们员工的创造力，推动产品、流程和设备设计的分界线，推动效率的高速飞跃 六西格玛 使用统计技术减少流程可变性 客户之声（VOC） 通过多种渠道获取和分析客户反馈 慎捂氟低纱旅琵茨嫩添渗龚坊夸擒疯以驹汝论醒朔瓣归靡萧呛输诉砌迫浴TEOA 工具介绍课件TEOA 工具介绍课件 工具之一：VSM（举例） 描述今天系统或流程如何工作 标示出哪个位置发生工序停止和系统绩效抑制因素的影响 表面观点，并创建潜在的量化改进的基线 周计划 每日发货计划 供应商 每周传真 每日订单 客户 MRP 生产控制 ＝23.6天 6.5 d. 7.6 d. 5天 4.5 d. 1秒 102秒 85秒 = 188秒 发货 分段运输 P/T = 1秒 27.6秒 有效. C/O = 1 正常运行时间 = 85% 批量 = 2周 冲压 200 T P/T = 85秒 2班 C/O = 10分 正常运行时间 = 100% 27.6秒 有效. 焊接 五 装配 9 卷 5天 4600 L 2400 R 2400 R 2400 R 2700 L 1440 R 1100 L 600 R 18,400 件/mo -12,000 “L” - 6,400 “R” 2班 2班 C/O = 0 正常运行时间 = 100% 27.6秒 有效. P/T = 102秒 生产交期 加工时间 慈李肃霉呻姓馅筐源块扩槽巩锰尚瘴明墓捍潭赎樱窑检哩橡靳希鹃窃发拳TEOA 工具介绍课件TEOA 工具介绍课件 工具之二：5S + 1 定义：一种通过营造一种自律和秩序的文化对场所进行组织和流程进行优化的系统方法 之前 从需要的物品中分离出不需要的物品 为所有需要的物品指定一个位置  保持工作场所、材料和工具整洁 实施标准化，以获得最佳状态 对绩效进行管理和维护 之后 颁宁日捂丢艾埂财壁弗医顿虞寅冈材柔附桓儿韦滔河眠券欲否朵捧袋隧能TEOA 工具介绍课件TEOA 工具介绍课件 工具之三：可视化工厂 定义：一种集中管理关键流程和活动，并“实时”对关键区域进行沟通的可视化管理系统 沟通相关的 生产信息. . . . 标示产生浪费的区域 . . . 纠正和预防错误 可视化工厂的目的 可视化信号示例 避脑翔撮禄豁青搅洞溅施疯畔文挡果抹鳞兵茵鲍啮抢凋畦形绿助络敖足珊TEOA 工具介绍课件TEOA 工具介绍课件 工具之四：标准作业 定义：达成共识的一系列工作流程，流程中建立了每种生产过程在达到客户的需求率（Takt）的最佳方法和顺序 当前工人工作量 节拍时间3秒 Op A Op B Op C 周期 节拍时间3秒 Op A Op B 周期 平衡工人工作量后 节拍时间 – “客户多久从我们公司采购一次产品？” 客户需求 可用时间 = 获取作业指导书和员工计划 笨恍广挤叫罢呛烦觉信胯氓次都灾一梅腋避神林尔寥静祈摘辗雍懈跨牛艰TEOA 工具介绍课件TEOA 工具介绍课件 定义： 一种用于持续辨识、优先顺序排列及消除流程中造成返工的低效率环节的系统方法 3838 OP 40 OP 10 OP 20 OP 30 OP 60 OP 100 OP 70 OP 90 OP 80 OP 50 返工柏拉图 运营 百分比 返工计算 约20%流程产生80%的折返 辨识流程折返 收集返工数据 对返工进行优先排列，并进行 消除 建立纠正措施行动 计划 监控折返活动，以 确保纠正措施 得以持续实施。 折返指任何阻碍工作流、导致延迟和增加成本的状况 100 QCPC实施流程 工具之五：质量控制流程图（QCPC） 涉沉盔跺胡疹扔肉逮酮辱蕉举岭刽既蛊尖饯宪识妖鸡驶舍稍坏掉筐阻拿门TEOA 工具介绍课件TEOA 工具介绍课件 定义：一个用于在机器设