第一、三章炉窑分类和玻璃制作.docVIP

第一章 炉窑定义：是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。　 工业炉窑是指在工业生产中用燃料燃烧或电能转换产生的热量，将物料或工件进行冶炼、焙烧、烧结、熔化、加热等工序的热工设备，范围主要为金属和无机材料的煅烧。 若按炉窑的工作温度，低温炉(650℃) 中温炉(650-1000℃)和高温炉(1000℃)。 热处理是：指通过控制加热或冷却的速度使原料工件产生所需要的性能( 如硬度或延展性) , 所以热处理炉的特征是使原料工件产生所需性能的炉窑。 退火：是指将金属材料工件按照一定的速度加热到一定的温度、控制一定的时间后, 让其按照一定的速度慢慢冷却, 改变金属内部组织或品位, 以便于加工或获得预期的柔韧性、电性及磁性等。 “熔炼”：是用火烧制或用加热等方法使物质熔化, 并趋于纯净、坚韧或浓缩。 “熔化”是把固体物质加热到一定温度使变成液态的过程。 ,“焙烧”是对( 矿物等) 施以灼烧、加热而又不使熔化, 去除其中的挥发性组分, 以改变其化学组成或物理性质 “锻烧”是把物料加热到高温, 但不熔化, 目的是使产生有用的物理变化和化学变化, 以便转化或除去所含不需要的某种物质。 第三章 玻璃熔制过程：硅酸盐形成阶段、玻璃液形成、玻璃液澄清、玻璃液均化、玻璃液冷却阶段。 横焰窑窑内的火焰流动方向是从窑的一侧流向另一侧，与玻璃流动的方向垂直，用蓄热室作为余热回收设备。纵焰窑窑内的火焰流动方向与玻璃流动方向平行，用换热器作为余热回收设备。 玻璃池窑按生产过程的连续性分类可分为连续性窑和间歇式窑。 连续性窑：玻璃生产的各个阶段是在窑内的不同部位同一时间依次进行的，窑的温度制度是稳定的。 间歇式窑：玻璃生产的各个阶段是在窑内的同一部位不同时间依次进行的，窑的温度制度是变动的。 玻璃池窑由玻璃熔制、热能供给、排烟供气、余热回收四部分组成，沿长度方向可分熔化部（包括熔化带和澄清带）、冷却部和成型部， 耳池是布置在熔窑两侧与窑池相通且凸出于窑池以外的矩形小池，一般成对设置在卡脖前后，其作用是加强玻璃液的横向对流，对玻璃液流起调节作用。 锡槽长度的确定 锡槽主体包括槽底、锡槽的长度由拉引量、拉引速度、热平衡自动化水平的高低等因素决定。一般来说，拉引量越大，速度越快，玻璃所带走的热量越多，当出口温度一定时，要加大锡槽长度；拉引量越小，速度越慢，玻璃所带走的热量越少，当出口温度一定时，锡槽长度可以缩短。 蓄热室工作原理：蓄热室是周期性工作。烟气从熔窑的一侧小炉排出，流经蓄热室时，将热量传给蓄热室内的格子砖，格子砖的温度升高；换向后，空气或煤气流经已被加热过的格子砖进行加热；同时烟气从另一侧小炉排出，加热另一侧蓄热室的格子砖。每隔一定的时间（即一个周期）换向一次，就这样周而复始地进行，所以蓄热室必须成对配置。 玻璃池窑的工作原理指玻璃液的流动和热交换。（1）玻璃液的流动 玻璃液流动的原因之一是投料机的推力和玻璃成型的拉引力的作用，因而产生的玻璃液流称为成型流。玻璃液流动的另一个主要原因是窑炉内温差的存在。沿窑炉的横向，因池壁向外界环境散热，所以中间温度高，两边温度低；沿窑池的深度方向，因玻璃液是不良导体，上层玻璃液贴近炽热的火焰，所以上层玻璃液温度高于底层玻璃液。玻璃液内部温度差的存在引起了密度差，造成玻璃液的流动。 按流动方向可分为纵向流、横向流和回旋流。① 纵向流：热点向投料池和成型部的纵向流动。从热点到投料口的温差形成了投料回流，从热点流向投料池的高温玻璃液在料堆下面不断地将热量传给料堆，料堆熔化后密度增大而下沉，汇入从热点回流来的玻璃液中，下沉到某一深度后，又随深层玻璃液流流向热点，这部分玻璃液流到热点后又分为两部分，一部分仍参与到投料回流中，另一部分与从成型部流回来的玻璃液汇合形成成型流。 从热点到成型部的温度差形成成型流。在成型设备中，一部分玻璃液成型，而其中大部分由于温度下降而下沉，又流回热点处。在回流的过程中被加热，温度升高，再与新熔成的玻璃液汇合。 ② 横向流 沿池窑横向，中间接受火焰热量多，两侧接受火焰热量少。又由于两侧玻璃液接触池壁，向外散热，使玻璃液产生温度差，形成了表层由中心向两侧流动，深层由两侧向中心流动的横向流。 ③ 回旋流 由于纵向流和横向流相互作用，结果形成了回旋流，玻璃液在流动过程中，在卡脖、耳池、流液洞等处都会产生回旋流。 泡界限控制 在正常作业下，投料机将料堆向前推进的力和从热点相反方向来的回流建立了平衡。料堆前进速度很慢，料堆的边缘只能移动到某一位置上，从窑池的液面可以看到一条整齐清晰的分界线，这就是泡界限，一侧液面有很多泡沫，一侧象镜子一样明亮。 要保持清晰稳定的泡界限，最主要是明确热点。 若泡界限与投料口太近，则料层面积小，接受上面热辐射量减小，熔化速度减慢，在投料量不变的情况下，熔化就不充分； 若