第2节 管道系统设计.pptVIP

6.2 管道系统的设计 * * 6.2 管道系统的设计 管道系统布置及部件 管道系统的设计 净化系统的防腐和保温 6.2.1 管道系统布置及部件 （1）管道系统布置 管道系统布置 系统划分 管网配置 管道布置 6.2.1 管道系统布置及部件 （1）管道系统布置－－系统划分 ●符合下列条件者，可合为同一管道系统 ①污染物性质相同，生产设备同时运转，便于污染物集中回收处理的场合； ②污染物性质不同，生产设备同时运转，但允许不同污染物混合或污染物无回收价值的场合； ④尽可能将同一生产工序中同时操作的污染设备排风点合为一个系统。 ③对于只含有热量、蒸汽、无爆炸危险的有害物的气体可合并为一个系统； 6.2.1 管道系统布置及部件 （1）管道系统布置－－系统划分 ●具备下列条件之一者，须划分为不同的管道系统 ①不同排风点的污染物混合后引起燃烧或爆炸危险，或形成毒性更大的污染物的场合； ②不同温度合湿度的污染气流，混合后会引起管道内结露合堵塞的场合； ③因粉尘或气体性质不同，共用一个系统会影响回收或净化效率。 ●干管配管方式 6.2.1 管道系统布置及部件 （2）管道系统布置－－管网配置 ●个别配管方式 ●环状配管方式 6.2.1 管道系统布置及部件 （3）管道系统布置－－管道布置 ●管道布置一般原则 ⑤管道铺设分明装和暗设，尽量做到明装； ③管道应尽量集中成列平行敷设，管径大的和保温管应尽量沿墙或柱敷设； ④管道与梁、墙、柱、设备及管道之间留有一定的距离； ①布置管道时应对所有管线通盘考虑，统一布置，尽量少占空间，力求简单、紧凑、平整、美观，而且安装、操作和检修方便； ②管道布置力求顺直、减少阻力； 6.2.1 管道系统布置及部件 （3）管道系统布置－－管道布置 ●管道布置一般原则 ⑩风管上应设置必要的调节和测量装置。 ⑧管道与阀门的重量不宜支撑在设备上，应设支架、吊架； ⑨确定排气口位置时，要考虑排出气体对周围环境的影响； ⑥管道应尽量避免遮挡室内光线和妨碍门窗的启闭，不影响正常的生产操作； ⑦水平管道应有一定的坡度，以便放气、疏水和防止积沉，一般坡度为0.002～0.005； 6.2.1 管道系统布置及部件 （3）管道系统布置－－管道布置 ●除尘管道布置一般原则 ①管道力求顺畅，保证气流畅通； ②管道水平敷设时，要保证足够的气速； ③对易产生积灰的管道，必须设清灰孔。 6.2.1 管道系统布置及部件 （4）管道及部件 ●管道材料和连接 ①管道材料一般有混凝土和钢材，根据情况选择； ②管道断面形状有圆形和矩形； ③管道连接有焊接和法兰连接。 ●管道系统部件 ①异形管件：弯头、三通、阀门、变径管等； ②测量孔、清灰孔、检修平台等； ③管道加固筋、管道支架等。 6.2.2 管道系统的设计 （1）设计步骤 管道系统设计应用较多的流速控制法，其步骤一般为： ①绘制管道系统的轴侧投影图，对各管段进行编号，标注长度和流量； ②选择合适的气体流速，使其技术经济合理，即使得系统的造价和运行费用的总和最经济； ③根据各管段的风量和选定的流速确定各管段的断面尺寸，并按照规定圆整，选取标准管径； 6.2.2 管道系统的设计 （1）设计步骤 管道系统设计应用较多的流速控制法，其步骤一般为： ④确定系统最不利环路，即最远或局部阻力最大的环路，计算该管段的总压损，作为管段系统的总压损； ⑤对并联管路进行压损平衡计算，两支管的压损差相对值，除尘系统小于10％，其他系统小于15％； ⑥根据系统的总风量和总压损选择合适的风机和电机。 6.2.2 管道系统的设计 （2）管径的选取 Q－气体流量，m3/h；W－气体流量，kg/h； ?－管内气体流速，m/s；?－气体密度，m3/kg。 管道内各种流体的流速范围见表6.2.1。 表6.2.1 管道内各种流体的流速范围 6.2.2 管道系统的设计 （3）管道压力损失的计算 ●摩擦压力损失 式中：Rm-单位长度管道的摩擦压力损失, Pa/m； l-直管段长度, m；?-摩擦压力损失系数； ?-管道内气体的平均流速，m/s； ?-管道内气体的密度，kg/m3； Rs-管道的水力半径, m。 Rs=A/x=d/4(圆管) Rs=ab/[2(a+b)](矩形管道) 6.2.2 管道系统的设计 （3）管道压力损失的计算 ●摩擦压力损失 圆形管道的比压损 6.2.2 管道系统的设计 6.2.2 管道系统的设计 （3）管道压力损失的计算 ●摩擦压力损失 矩形管道的比压损 根据流速当量直径d?=2ab/(a+b)，由值和矩形管道内的