钢筋操作要点课件.docVIP

钢筋操作要点 7.3 钢筋工程 7.3.1概况 序号 项目 内容 1 概况 ①钢筋：为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，最大钢筋直径为Ф25，最小钢筋直径为φ6.5。 ②加工方式：现场加工制作。 ③接头形式：直径d≥Φ18mm钢筋用剥肋滚压直螺纹连接，机械连接等级A级，d＜Φ18mm用搭接连接。 ④保护层控制方法：用塑料垫块和定位筋来控制。 2 施工条件 加工场地布置和相关二级电箱布置到加工场见第六章总平面布置图。 3 其它条件 由结构分包负责。 7.3.2 施工总体安排 7.3.2.1施工准备 （1）测量准备 序号 内容 1 根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线。 2 底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。 3 顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。 4 竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 （2）材料进场计划 序号 内容 1 根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。Ⅱ级钢筋分9m和12m两种定尺提出。 2 根据施工进度计划，分批进场直螺纹钢套筒。 3 塑料垫块根据保护层的厚度到专业生产厂家购买。 （3） 劳动力计划 据不同施工阶段，制定劳动力进场计划。 7.3.3 配筋、加工、施工相关要求 7.3.3.1受力筋保护层 部位 保护层厚度（mm） 备 注 底板、基础梁、外墙迎水面 40 不小于纵向主筋直径 底板、基础梁、外墙非迎水面 25 内墙 25 柱 30 梁 25 7.3.3.2钢筋最小锚固长度 钢筋级别 C30、C35 ≥C40 D＜25 D≥25 d＜25 d≥25 Ⅰ级钢 25d Ⅱ、Ⅲ级钢 35d 40d 35d 40d 7.3.3.3钢筋接头及搭接长度 1、绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm，搭接长度见下表。 钢筋级别 C30、C35 d≤25 Ⅰ级钢 29d Ⅱ、Ⅲ级钢 41d 2、接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧三分之一范围，下筋接头位置：跨中三分之一范围。 3、直螺纹钢筋接头任一接头中心至35d且≥500mm范围内及绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，受力钢筋接头面积允许百分率为： 序号 接头形式 接头面积允许百分率（%） 受拉区 受压区 1 搭接接头 25 50 2 直螺纹接头 50 不受限制 4、钢筋接头位置 底板钢筋：梁下筋接头设在跨度中部的1/3范围内，上筋接头设在支座或支座板两侧1/3范围内。 柱筋：滚轧直螺纹连接接头，根据设计要求，50%错开接头。 梁筋：滚轧直螺纹连接接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座。接头位置50%错开35倍且不小于500mm。 墙筋：搭接接头位置50%错开，水平钢筋搭接长度≥500mm.竖向搭接长度≥600mm 7.3.4 钢筋、直螺纹套筒加工 7.3.4.1钢筋加工 序号 项目 内容 1 调直 用冷拉方法进行，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，要有记录。 2 钢筋 除锈 钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈.Ⅰ级钢筋采用冷拉进行除锈，Ⅱ级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。 3 钢筋 切断 切断机切割直径小于40mm钢筋，按照审核后配筋单切断，保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm钢筋重叠1-2mm，直径≥20mm钢筋留3mm。本工程I级钢筋采用砂轮切割机进行切割，II级钢筋采用切断机进行切断。 4 钢筋 成型 ①钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d。 ②箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。 7.3.4.2直螺纹套筒加工 序号 项目 内容 1 套筒 设计 ①套筒采用优质碳素结构钢标准型套筒。 ②套筒承载力、储备系数符合下列要求： ③Ⅱ级钢筋套筒强度计算见下页：Ⅱ级钢筋套筒强度计算表 2 套筒及钢筋丝头设计 见下页套筒及钢筋丝头设计表。 3 钢筋丝头加工 ①工艺流程 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。 ②操作要点 钢筋端面平头：用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋端头加工成螺纹。 丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验（按本页上部丝头设计表）。 带帽保护：用专用塑料