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五金抛光作业指导书 篇一：36五金抛光作业指导书 抛光作业指导书 1.目的 通过规范作业程序，使产品零部件加工符合质量要求 2.适用范围 五金车间抛光作业工序 3.工艺流程 领材料4.工具材料 周转车、240#砂、280#砂、麻轮、布轮、黑蜡、清蜡 5.作业准备 5.1向车间主管领取派工单，明确当日生产的产品规格、型号及数量 5.2查阅相关工艺文件了解工艺要求,确认需加工件的尺寸、规格、标准 5.3将作业场所清理干净 5.4准备好待加工件，并放置于方便作业的位置 5.5检查抛光机是否能正常工作并装好麻轮、布轮 5.6检查待加工件是否为合格零部件 5.7确认管件与《产品工序流转卡》一致 5.8穿戴好护目镜、口罩 6.作业程序 6.1根据管材表面质量选择240#或280#麻轮 6.2将产品握稳用膝盖顶住开砂 6.3加工过程中发现有开砂不光时要在轮子上打黑蜡 6.4在布轮上打上清蜡 开砂麻轮布轮点数交货 6.5将产品握稳用膝盖顶住抛光试加工首件 6.6首件完成后经品管及主管确认后方可批量生产 6.7每加工10件须抽检，有质量问题及时调整 6.8有打磨不良情况应及时通知上工序处理，超过5%由上工序自行返工后再生产 6.9加工好的工件，以5或10的倍数整齐摆放在周转车上 6.10每批产品加工完成后，请质检或主管首检签名确认，填写好《产品工序流转卡》并整齐放到指定位置 6.11加工过程中产生的不合格品及时返工，不能混放流入下工序 6.12作业完成，关闭电源清理作业场所及设备卫生 7.质量标准 7.1表面平整光亮可见清晰人影、无砂眼、无裂口、无拉伤 7.2非圆弧对碰角外侧安全角圆润无缺边 7.3接缝处流畅无明显的拼接痕迹 7.4所有可见面无漏抛现象 7.5表面无大面积堆积蜡垢 7.6所有面无凹凸不平，特别是拼板大面 7.7表面无第二次加工损伤 8.注意事项 8.1开砂时一定要开透，表面不能有任何其它痕迹 8.2加工时用力要均匀来回抛，不能用大力在某处；防止过热导致变形 8.3工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜 8.4工作前，应检查抛光机有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效 8.5安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑动为宜 8.6麻轮及布轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转 8.7加工时握牢工件，用力不得过猛 8.8工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位 8.9未经培训的员不得上岗 8.10不得酒后上岗 篇二：抛光作业指导书 模具厂抛光作业指导书 一抛光的基本顺序 一般情况下，抛光的顺序如下： 机加工油石 240#320#400#600#800#1000#1500#7#研磨膏(机抛0.5#研磨 膏（手抛） 二、什么样的抛光结果才是正确的呢？ 1、 首要的问题是保证尺寸。 保证尺寸在模具制造过程中是最基本，也是最重要的质量要求。由于抛光所用挫刀、油石、砂纸同样具有切削能力，可以使被抛工件面降低，致使尺寸改变，因此抛光时尺寸把握是至关重要的首要问题。 日常碰到的尺寸要求有： ① 轴孔配合原理。即保证内芯尺寸不可小。 ② 型腔尺寸不可大。 ③ 筋位宽度不可大，特别是口位不可大，“大”可以导致产品外观表面局部缩瘪现象。 ④ 上、下模（或镶配件）接合线保证不错模。 2、 光洁度的产品外表面（基本上属于上模型腔），必须保证平整、光洁。 平整、光洁属于两个不同概念。 平整：平整是一个整体现象，可以是平面，也可以是曲面，它针对的主要是“面”，而不是局部位置。平整要求整个面无凹凸现象。抛光过程中，选用工具不当、不正确的手势以及不正确的用力分配都会造成不平整。 光洁：光洁即光亮，它针对的主要是局部情况，是指抛光对工件表面切削程度，光洁的等级划分明显，要求光洁度的模具表面所用工具砂纸（研模膏）越细。影响光洁亮度的主要为一些小火花点，划伤、油石、砂纸纹等局部缺陷。（附表一：表面光洁度与加工材料所达到要求比对表） 3、 抛光型芯需保证脱模顺利。 抛光除了外观要求，尺寸要求，另外一个要求就是脱模是否顺利。在模具制造过程中，型芯和筋位要求抛光把握脱模斜度和光滑程度，斜度面和光滑面都利于脱模。反之，倒扣、拉伤、刀纹、纹理不顺都会造成脱模不顺。 三、怎么样抛光才能达到好的效果？ 1、弄清楚模具对抛光的要求： 抛光要求通常由钳工提出（可以书面要求和口头要求），组长安排，主管及组长监督、验收、客户评价、定位。 A、清楚要求：哪里抛哪里不抛；要求平整度，光洁度为多少；尺寸要求；是否存在接合线；是否有脱模斜度等。 B、平整的面需要操作者用较宽较长的油石，拖长抛光面积交错抛纹路，用力均匀等才可