液压及气压传动 第二章液压泵.pptVIP

第二章 液压泵 §2-1液压泵概述 §2-2齿轮泵 §2-3叶片泵 §2-4其它类型液压泵 §2-5泵的选择 §2-1液压泵概述 以单柱塞泵为例说明泵的 工作原理 液压泵正常工作三个必备条件 必须具有一个由运动件和非运动件所构成的密闭容积； 密闭容积的大小随运动件的运动作周期性的变化，容积由小变大——吸油，由大变小——压油； 密闭容积增大到极限时，先要与吸油腔隔开，然后才转为排油；密闭容积减小到极限时，先要与排油腔隔开，然后才转为吸油。 2.1.2泵的分类 液压泵的图形符号 2.1.3泵的基本参数 1、压力（pa，Mpa） 2.1.3泵的基本参数 2、排量V （cm3/r,ml/r） 排量是泵主轴每转一周所排出液体体积的理论值，如泵排量固定，则为定量泵；排量可变则为变量泵。一般定量泵因密封性较好，泄漏小，在高压时效率较高。 2.1.3泵的基本参数 3、流量：为泵单位时间内排出的液体体积（L/min），有理论流量qt，实际流量q和额定流量qs三种。 理论流量qt 式中：V — 泵的排量（L / r） n — 泵的转速（r/min） 实际流量q ?q —泄漏损失 额定流量qs 额定压力，额定转速下单位时间输出流量 2.1.3泵的基本参数 4、泵的功率 输入功率 式中：T — 输入转矩 ω— 角速度 输出功率 式中：p — 泵输出的工作压力（N/m2） q— 泵的实际输出流量（m3 /s） 2.1.3泵的基本参数 5、效率 泵的容积效率： 泵的机械效率： Tt － 泵的理论输入扭矩 Tr － 泵的实际输入扭矩 泵的总效率： 2.1.4泵的特性曲线 理论转矩记住它 , 等于排量乘压差 . 理论流量记得住 , 等于排量乘转速 . 功率等于p 乘 q , 也等转矩乘转速 . 能流方向分得清 , 乘除效率不含糊 . 计算单位要统一 , 角度一律用弧度. 练习题 例题2－1 某液压系统，泵的排量v＝10m L/r，电机转速n＝1200rpm，泵的输出压力p=5Mpa 泵容积效率ηv＝0.92，总效率η＝0.84，求： 1）? 泵的理论流量； 2）泵的实际流量； 3）泵的输出功率； 4）驱动电机功率。 解：1）泵的理论流量 qt=v.n.10-3=10×1200×10-3＝12 L/min 2) 泵的实际流量 q ＝qt .ηv＝12×0.92＝11.04 L/min 3)泵的输出功率 4）驱动电机功率 结构组成 一对几何参数完全相同的齿轮，齿宽为B，齿数为z 泵体 前后盖板 长短轴 工作原理 （动画） 两啮合的轮齿将泵体、前后盖板和齿轮包围的密闭容积分成两部分，轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小，经压油口排油，退出啮合的一侧密闭容积增大，经吸油口吸油。 外啮合齿轮泵的排量公式 V = 2πz m 2 B z — 齿数，m — 齿轮模数，B — 齿宽 齿轮节圆直径一定时，为增大泵的排量，应增大模数，减小齿数。 齿轮泵的齿轮多为修正齿轮。 2.2.2外啮合齿轮泵的结构特点 泄漏与间隙补偿措施 齿轮泵存在端面泄漏、径向泄漏和轮齿啮合处泄漏。 端面泄漏占80％—85％。 端面间隙补偿采用静压平衡措施：在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件，如浮动轴套或浮动侧板，在浮动零件的背面引入压力油，让作用在背面的液压力稍大于正面的液压力，其差值由一层很薄的油膜承受。 液压径向力及平衡措施 作用在齿轮轴上液压径向力不平衡。 困油现象与卸荷措施 困油现象产生的原因 齿轮重迭系数ε＞1，在两对轮齿同时啮合时，它们之间将形成一个与吸、压油腔均不相通的闭死容积，此闭死容积随齿轮转动其大小发生变化，先由大变小，后由小变大。 外啮合齿轮泵的优缺点总结 优点： 1.结构简单，制造方便，价格低廉，工作可靠，便于维护 2.结构紧凑，体积小，重量轻 3.自吸性能好，对油污不敏感 2.2.3应用 1.精度低的一般机床液压系统 2.压力低，流量大的液压系统 3.工作环境恶劣的工程机械液压系统 4.用于输送质地纯洁粘度大的食品流体（面浆糖浆等） 2.2.4内啮合齿轮泵 工作原理 一对相互啮合的小齿轮和内齿轮与侧板所围成的密闭容积被齿啮合线分割成两部分，当传动轴带动小齿轮旋转时，轮齿脱开啮合的一侧密闭容积增大，为吸油腔；轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小