第7章-过程装备故障分析与事故管理 第3组课件.pptVIP

第7章-过程装备的故障分析及事故管理;装备故障的分类;;3．安全意义上的故障分类 ⑴危害性故障 造成装备损坏、环境污染和人员伤害的故障,如安全保护装置在需要动作时而未动作、制动系统失灵、装备产生有毒气体或液体外泄、火灾、爆炸等。 (2) 危险性故障 容易引起危险性状况的故障，如安全保护装置不需动作时而发生动作等。;装备故障的常规管理一般包括;;;装备的故障诊断与状态监测;;三、设备的状态监测 状态监测是掌握机器设备当前状态的技术，主要方法有趋势监测和状态检查。 趋势监测是连续地或有规律地对机器有关参数进行测量和分析，确定机器的运行趋势和状况，提出机器设备劣化停机的预防时间，如图所示。 状态检查是对机器运行的有关参数进行精确的和定时地检查，然后把它与所允许的极限值进行比较，以确定机器设备的劣化程度和能够继续运行的时间。 根据监测对象的特点，状态监测分为动态监测和静态监测两类。 动态监测如振动检测、温度检测、声发射技术、油样分析、应力应变分析、频闪观察、泄漏检测、腐蚀监测等。 静态监测如厚度测量、裂纹探测、目视检查、X射线检查和激光测量法等。 ;典型过程装备常用故障诊断技术简介;（5） 光学诊断：以亮度、光谱和各种射线效应为检测目标。 （6） 性能趋向诊断：以机械设备各种主要性能指标为检测目标。 （7） 强度诊断：以力、应力、扭矩为检测目标。 （8） 压力诊断：以压力、压差以及压力脉动为检测目标。 （9） 电参数诊断：以电流、电压、电阻、功率等电信号及磁特性为检测目标。 （10） 表面形貌诊断：以变形、裂纹、斑点、凹坑、色泽等为检测目标。;几种典型过程装备常用故障诊断技术简介;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;过程装备的事故管理;发生一般事故后，事故发生单位或者业主应当立即向设备使用注册登记机构报告。 事故报告应当包括如下内容： （1）事故发生单位（或业主）名称，联系人，联系电话； （2）事故发生地点； （3）事故发生时间（年、月、日、时、分）； （4）事故设备名称； （5）事故类别； （6）人员伤亡、经济损失以及事故概况。 ;三）设备事故的处理 1．事故原因的分析确定 事故原因的分析包括事故直接原因和间接原因的调查分析。 （1）直接原因 调查分析事故发生的直接原因就是分别对事故中物和人的因素进行深入、细致的追踪，查清在人和物方面所有的事故因素，明确他们的相互关系和所占的重要程度，从中确定事故发生的直接原因。 直接原因是在时间上最接近事故发生的原因，通常可有三类事故因素： ① 物的原因 通常由于设备不良引起； ② 环境原因 事故由不良环境所引起； ③ 人的原因 由于人的不安全行为导致事故发生。 ;（2）间接原因 事故间接原因调查分析就是要找出导致人、物和环境产生不安全行为、不安全状态的原因，查明是什么原因导致未能采取超前措施以预防事故的发生。简单地说，间接原因是指事故原因的原因。通常间接原因有以下因素形成： ① 技术的原因 包括主要过程装备、机械、建筑的设计、布置、检查保养等技术方面的缺陷；工厂地面、室内照明、通风、防护设备、警报设备、防护用具等的维护和配备方面存在的技术缺陷。 ② 教育的原因 包括与安全有关的知识和经验不足，对作业过程中的危险性及其安全运行方法无知、轻视、不理解、训练不足、不良习惯和缺乏经验。 ③ 身体的原因 包括身体存在缺陷或由于各种原因导致的身体疲劳。 ④ 精神的原因 包括怠慢、反抗、不满等不良态度，焦躁、紧张、恐怖等精神状况以及偏狭、固执的性格缺陷等。 ⑤ 管理的原因 包括企业主要领导对安全的责任心不强，作业规章制度和标准不明确，缺乏检查保养制度，劳动组织不合理等。;四、企业设备事故管理工作 1．建立设备事故档案 企业应当建立设备事故档案。各职能部门应按分工整理、登记和保管好设备事故资料。对所有设备事故调查分析资料，如现场检查记录、照片、技术鉴定、化验分析、会议记录、仪表记录、旁证材料、综合调查材料登记表、报告书等，均应立卷存档，妥善编号保存。 2．总结事故教训 无论设备事故大小，在行政部门对事故处理的基础上，对设备事故的责任者要认真、严肃、实事求是地给予适当的处理，借以教育责任者本人和其他职工。同时，各级领导也应从中找出企业设备管理工作中的不足之处，应组织设备管理部门和专业技术人员对设备事故进行认真分析，找出设备安全管理的漏洞，总结、