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浅议核电机组反应堆压力容器安装技术摘?要 随着我国社会经济的迅速发展，核电机组反应堆压力容器的安装技术是否合格，将直接关系着该容器今后的投入使用。本文笔者结合自身多年的工作经验，对核电机组反应堆压力容器安装中的定位、简体翻转、就位调整过程做如下论述。 关键词 核电机组；反应堆压力容器；安装技术 中图分类号 TG115 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)072-0113-01 核电机组反应堆压力容器作为当前核电站中的重要组成设备，其安装技术是否合格，将直接影响着核电站的正常运行及今后的发展。受核电站自身性质的影响，一旦出现安装不到位的现象，将会造成放射性大面积泄露，给周围的人群及生态环境造成不可估量的损失。由此可见，在核电机组反应堆压力容器的安装中，安装技术有着极其重要的作用。在此，本文从以下几个方面出发，对该压力容器安装过程中出现的问题及完善途径，做以下简要分析： 1 核电机组反应堆压力容器 一般来讲，在核电站的日常运行中，压力容器作为核反应堆冷却剂压力边界的核心设备，其核心目的在于承受核电站日常运行中出现的工况荷载，确保在整个设计过程中，保持自身结构的完整性。在当前使用的压力容器中，其设计压力多处于17.06 MPa左右，温度范围则处于350℃左右。结合压力容器的实际构造能够看出，在组成压力容器的过程中，容器桶与一体化顶盖作为其主要部件，在安装的过程中需要加以重视。 2 核电机组反应堆压力容器的安装技术 针对核电机组反应堆压力容器的安装，需要安装人员使用准确的安装技术，为压力容器的顺利运行做好铺垫。一般来讲，针对核电机组反应堆压力容器的安装，其安装技术主要体现在以下几个方面： 2.1 吊装设计 在整个核电机组反应堆压力容器的安装中，受压力容器重量、体积等多个方面的影响，需要在吊装的过程中，选择与之相符的吊装途径。首先，结合当前压力容器安装中所使用的技术，所使用的吊装方法主要包括大型起重机吊装法、直立双轨杆吊装法、固定式龙门吊装法。这三种方法在实际应用中，都具备各自的优势及不足，因而需要安装人员结合着反应堆压力容器的实际状况进行选择。其次，在整个吊装过程中，需要选择与之相符的起重机，确保吊装过程的顺利进行。与此同时，起重机的合理选择，与整个作业成本有着密切联系。在当前所用的起重机类型中，主要体现在履带式起重、塔式起重以及汽车式起重等几个方面，且在起重的过程中，对作业平面、作业地点都有着一定的要求。最后，在整个吊装过程中，需要安装人员对整个压力容器的实际重量、起重能力、起升高度等几个方面进行仔细核算，选择与之相符的吊装方案，在节省吊装成本的同时，还能从根本上节省吊装时间，避免不必要的浪费。 2.2 压力容器就位后测量与调整 在整个压力容器的安装中，要想从根本上保证压力压力容器的安装质量，需要安装人员采用科学的测量方法，对压力容器管嘴方向线、压力容器水平度以及压力容器的中心位置等进行测量，避免安装错位的现象发生。在整个压力容器就位后测量与调整中，其测量技术主要体现在以下几个方面：首先，在管嘴方向线的测量中，需要安装人员将测量重点放在管嘴的中心线上，确保其偏差小于1.5 mm，方位角偏差小于0.1°。其次，热段管嘴中心标高测量：利用水平仪标出热段管口上部高程测量点A，采用NA2+GPM3精密水准仪分别引侧RH35\RH36\RH37高程控制点，检查合格后测出该点的实际高程。在千分尺的帮助下，对其管口外径进行准确的测量。最后，放置调整垫铁，以CA0l模块墙面为支撑架设千斤顶，顶伸垫铁以调整压力容器方位。使得压力容器冷段管嘴中心线与压力容器支撑中心线对中位置偏差小于1.5 mm，并记录管嘴支撑垫与支撑的侧向间隙，完成初步对中。 2.3 支撑、护板的安装 在整个核电机组反应堆压力容器的安装中，支撑、护板能否安装到位，将直接关系着压力容器今后的投入使用。在支撑、护板的实际安装中，其主要体现在以下几个方面：首先，压力容器吊装前的安装。一般来讲，在整个吊装前的安装中，其安装对象多体现在力容器支撑热板、压力容器支撑底部耐磨板、7个内六角螺钉、弹簧销等几个部位。且在安装中，需要严格按照安装流程，逐一进行安装，并在安装结束后进行全面检查，以便及时的发现问题，避免问题的进一步扩大。其次，压力容器吊装后安装。与吊装前安装部位不同的是，该安装对象主要以压力容器支撑侧部耐磨板、前后护板以及顶部护板几个部位为主。核心功能在与确保压力容器运行中的稳定性，在加强压力容器运行效率的同时，避免运行过程中安全事故的发生。再次，在对支撑、护板进行安装时，安装人员应本着认真、负责的态度，仔细检查支撑、护板的质量，在检查合格后方可投入使用，一旦发现问题，应及时上报到相关部门，避免安装后造成压力容器倒塌