浅析连续退火炉生产硅钢的原理与工艺.docVIP

首 钢 工 学 院 毕 业 设 计（论 文） 题 目：浅析连续退火炉生产硅钢的原理与工艺 系 别： 建筑与环保工程系 专 业：冶金技术（高端金属材料） 班 级： 高端材料131 姓 名： 指导教师： 张红文老师 2016年 5 月 3 日摘 要 本篇论文通过自己查阅的相关资料。比较详细的介绍了技术。论文主要分为三个部分。第一部分介绍了，第二部分则介绍了的，其中最后介绍了的目 录 摘 要 1 目 录 2 前 言 3 1.硅钢生产中退火炉的现状与前景 4 1.1硅钢生产中退火炉的现状 4 1.1.1国外退火炉的现状 4 1.1.2国内退火炉的现状 4 1.2未来发展前景 5 2.硅钢生产中连续退火炉的重要性及工作原理 6 2.1退火炉在硅钢生产中的重要性 6 2.2退火炉的工作原理 6 2.3退火炉设备 7 3.硅钢生产中退火炉的工艺技术 8 3.1退火炉点火升温 8 3.1.1点火升温的条件 8 3.1.2 点火升温注意事项 8 3.2连续脱碳退火 9 3.2.1脱碳原理： 9 3.3退火炉降温 10 3.4退火炉抽穿带注意事项 10 3.4.1退火炉穿带 10 3.4.2退火炉抽带 11 3.5退火炉气体操作 11 3.5.1 NH混合气的使用 11 3.5.2 N2的使用 11 3.5.3 H2的使用 13 3.5.4异常时的处理方法 13 结 论 15 参考文献 17 致谢 18 前 言 硅钢又称电工钢，电工钢是一种软磁合金，是电能和磁性能进行最有效地交换能量的钢板。电工钢板在磁性材料中用量最大，也是一种重要的节能型功能材料。主要用作制造变压器和电动机的铁芯以及其他导磁元件等，是电力、电子、机械和军事工业中不可缺少的关键性材料。电工钢板包括含碳量很低的( 0.5％Si电工钢和0.5％～6.5％Si电工钢（硅钢）两类。而对于冷轧电工钢主要是指 ( 3.5％Si的电工钢。 冷轧电工钢主要用作制造电机、变压器和其他电磁元件，要求电气设备效率高、能耗少、体积小和重量轻。电工钢通常是以铁损和磁感作为产品磁性的保证值。对于电工钢性能的要求如下：1.铁损低；2.磁感高；3.对磁各向异性的要求；4.好的冲片性5.表面光滑平整，厚度均匀； 6.好的绝缘涂层；7.磁时效小； 以上这些基本性能主要是靠退火炉来完成，并获得以上性能， 在硅钢生产中退火的目的是得到所需要的磁性、力学性能、良好的板形及表面。退火分为中间退火和成品退火两种。①中间退火：对于采用二次冷轧工艺的高牌号无取向硅钢，在第一次冷轧后需进行中间退火，其目的是将碳脱至一定范围，并使晶粒适当长大。②成品退火：成品退火主要有两个目的，一是脱碳，二是控制磁性。对于采用一次冷轧法的钢带，脱碳任务更重。由此看来生产硅钢的退火技术将在我国取得较大的发展。 1.硅钢生产中退火炉的现状与前景 1.1硅钢生产中退火炉的现状 1.1.1国外退火炉的现状 国际上从70年代就开始了硅钢退火炉工艺的研究，近十年来，由于工艺技术以及智能控制技术的迅速发展，退火炉工艺的应用日趋广泛，目前应用于多种钢种，技术水平明显提高，取得了一些应用成果。 随着退火炉类型向小型、快速、大容量、低成本方向的发展，传统的工艺技术不断发展改进的同时，现代工艺理论也在不断发展。70年代以来，发展了多种新型的退火炉，如：连续光亮退火炉；罩式退火炉；箱式退火炉；井式退火炉；台车式电阻炉等。它们在硅钢生产过程中得到成功应用，它的工艺由于突破了传统思想的约束，在控制方面采用了预测模型，滚动优化，反镇校正和多步预测等新的思想，获取了更多的系统运行信息，因而使产品效果得以提高。如日本目前在硅钢生产中采用的是低温退火，对环境保护和能耗等方面都有很大的改善，极大的提高的产品的经济效益。再如美国在其硅钢生产过程中退火炉工艺控制系统中应用的广义预测极点配置加权控制，其控制系统中考虑到煤气压力随机波动，变化频繁，且当煤气压力低时，煤气管道阀门开度为100%,煤气压力仍不能恢复到正常值，对炉温影响较大，所以在工艺要求中将煤气总管压力作为可测干扰量来处理。再考虑到现场随机噪声干扰影响，退火炉可用一个带可测煤气压力干扰，有控制项的自由回归滑动平均模型来描述。 1.1.2国内退火炉的现状 我国十分重视能源的开发和利用。对设备的要害部件进行了改进.还对各类成型机进行比较分析，综合其长处进行了设备改造。但生产率低的问题需进一步研究解决.并加快的研发步伐，从而推动技术的商业化发展。目前主要用于近些年来，的生产企