超临界锅炉结构1.ppt

刚性梁 每面墙的每层刚性梁水平上均设有膨胀中心，以此为固定端，即导向点。 炉膛侧墙固定端距后水冷壁中心线3232.6 后竖井侧墙固定端距前包墙中心线1320.8 炉膛及后竖井前后墙的固定端设定在锅炉中心线上。 刚性梁两端与锅炉水冷壁间可相互安全滑动。 螺旋管水冷壁和垂直水冷壁具有不同的刚性梁结构。 垂直水冷壁刚性梁 设计同常规亚临界锅炉 螺旋水冷壁刚性梁 垂直搭接板滑道耳板可固定垂直搭接板，又可使其上下滑动，保证垂直搭接板和螺旋水冷壁间相对滑动。 垂直搭接板与垂直刚性梁之间用大、小接头连接，保证了垂直刚性梁与垂直搭接板间的相对滑动。 在大接头附近端的垂直刚性梁与该附近的水平刚性梁焊接固定，而垂直刚性梁另一端与另一层水平刚性梁之间，通过焊接在该层水平刚性梁上的滑动导向槽连接，垂直刚性梁可在此槽内滑动，保证垂直刚性梁与水平刚性梁间的相对滑动。 垂直搭接板最上端与垂直水冷壁焊接固定，从而把下部全部荷载传递到上部水冷壁。 螺旋水冷壁刚性梁 炉墙结构 回转式空气预热器漏风： 径向漏风占2/3；其次是环向；最小是轴向 冷段漏风比热段大 （2）空气预热器结构 预热器由转子、蓄热元件、壳体、梁、扇形板及烟风道、密封系统、电驱动装置、轴承、自控系统及相关附件等组成。 预热器上还有吹灰、清洗、润滑、火灾报警及消防装置等。 图6-35为空气预热器立体结构图（P167）。 1）转子 ? 采用模数仓格结构，每个仓格为15o，为布置双密封结构，每个仓格又分隔为两格（见图6-36），全部蓄热元件分装在24个模数仓格内，每个模数仓格利用一个定位销和一个固定销与中心筒相连接。 中心筒上下两端分别用M52和M42合金钢螺栓连接上轴和下轴，接长轴通过M42合金钢螺栓与下轴连接，整体形成预热器的旋转主轴。 相邻模数仓格用螺栓互相连接。热段蓄热元件由顶部装入，冷段蓄热元件由模数仓格外周上所开设的门孔装入。 转子上下端最大直径处所设的弧形T型钢为旁路密封零件。 2）蓄热元件 热段蓄热元件由压制成特殊波形的碳钢板构成，按模数仓格内各小仓格的形状和尺寸，制成各种规格的组件，每一组件都是由一块具有垂直大波纹和扰动斜波的定位板，与另一块具有同样斜波的波纹板一块接一块地交替层叠捆扎而成。钢板厚0.6mm。见图6-37。 冷段采用低合金耐腐蚀钢蓄热元件，也按仓格的形状和尺寸制成各种规格的组件，每一组件都是由一块具有垂直大波纹的定位板与另一块平板交替层叠捆扎而成（见图6-38）。 所有蓄热元件组件均用扁钢、角铁焊接包扎，结构牢固，并可颠倒放置。如冷段蓄热元件下缘遭受腐蚀，检修时取出，清理后颠倒再重新放入转子内使用，直至深度腐蚀。当蓄热元件严重腐蚀并影响排烟温度或运行安全时，需将冷段蓄热元件更换。 3）壳体 呈九边形，由三块主壳体板、两块副壳体板和四块侧壳体板组成。 主壳体板Ⅰ、Ⅱ与下梁与上梁连接，通过主壳体板上的四个立柱，将预热器的绝大部分重量传递给锅炉构架，主壳体板内设圆弧形轴向密封装置，外侧有若干调节点，可对密封装置的位置进行调整。 副壳体板沿宽度方向分成三段，中间段可以拆去，是安装时吊入模数仓格的大门。副壳体板上有四个立柱，可传递部分重量至构架。侧壳体板布置在45o和25o方位，每台预热器有四块，其中一块设有安装驱动装置的机座框架，靠炉后设有一块更换冷段蓄热元件的检修门。每块侧壳体板上都有人孔，以便对轴向密封装置进行调整和维修。 主壳体板Ⅰ、Ⅱ和副壳体板的立柱下面设有膨胀支座，以适应预热器壳体径向膨胀。膨胀支座采用三层复合自润滑材料的平面摩擦副作为膨胀滑动面。此外，在每对膨胀支座的内侧还装有挡块，限制预热器的水平位移，并作为壳体径向膨胀的导向块。主、副壳体板下部外侧均设有一个“牛腿”，以供安装时放置千斤顶、调整膨胀支座的垫片用。 4）梁、扇形板及烟风道 上、下梁与主壳体板Ⅰ、Ⅱ连接，组成一个封闭的框架，成为支承转动件的主要结构。上、下梁分隔了烟气和空气，上、下部小梁又将空气分隔成一次风和二次风，分别形成烟气和一、二次风进、出口通道。上、下梁和上、下小梁装有扇形板，扇形板与转子径向密封片之间形成了预热器的主要密封-径向密封。扇形板可作少量调整。它与梁之间有固定密封装置，分别设在烟气侧和二次风侧。 下梁断面似双腹板梁，下梁中心放置推力轴承，支承全部转动重量。梁的两端分别焊接在由主壳体板Ⅰ、Ⅱ立柱延伸到厚钢板上。下梁中心部分设有加强的支承平面，供检修时放置千斤顶用，以顶起转子对推力轴承进行检修。 下部小梁断面呈矩形，为空心梁，一端与下梁相连，另一端与主壳体板Ⅲ底部相连。每块冷端扇形板有三个支点，全部支承在下梁和下部小梁上。每个支架采用不同厚度的垫片组合，可对扇